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不锈钢复合管厂仍有消费动力:自严厉打击“地条钢”以来，加大消费力度，以量取胜无疑是不锈钢复合管厂抢占“改造红利”的佳选择。不锈钢复合管行业的调控进入第二阶段后，相关产业链上的各方也进入展开新周期，不锈钢复合管企业由数量上的扩张向质量上的转型，不锈钢复合管电商从之前烧钱式的盲目扩张，转为比拼效劳质量。木制扶手·般用硬杂木加工成规格废品，其树种、规格、尺寸、外形按设计央求。木材质量均应纹理顺直、颜色分歧，不得有腐朽、节疤、裂痕、扭曲等缺陷；含水率不得大于12％。弯头料·般采用扶手料，以45度角断面相接，断面特殊的木扶手按设计央求备弯头料;木扶手应经过防腐水浸泡、烘干及防变形处置；木制品成型后，经过打磨、抛光表面涂刷木材环保专用漆，涂底漆二遍，中涂一遍，面漆二遍。 木材边角坐面均央求细致打磨,倒5mm圆角，表面光滑、无毛刺。长度大于3m时应分开设置．这种不锈钢复合管的优点在于刚性好耐用且不易被腐蚀卫生，不管是从运用年限还是从维护安康来看，不锈钢复合管都表现出了它强劲的优势。不锈钢复合管在装修上不只仅是它的性能好，抗腐蚀，不生锈，耐用，更为重要的就是它的色泽好，是雪白色的，凸显华贵和大气，是一种难得钢材类型!不锈钢复合圆管的分类：不锈钢复合圆管可分为不锈钢无缝复合钢管和不锈钢焊接复合钢管(管)两类,根据制造过程:热轧、挤压、冷拔、冷轧这几个基本类型,根据截面外形,可分为圆管和异形管,钢管被普遍运用,但也有一些方形、矩形、半圆形、六角形、等边三角形、八角形的外形的不锈钢复合钢管。

不锈钢复合管是由基层和复层组成，基层为20#钢的碳钢管，复层为0Gr19Ni9的不锈钢管。通过在不锈钢复管内壁施加高压，使其与基管达到紧密接触，形成完全贴合的内衬层。复合后满足结构强度及钢性的要求，复层满足耐腐蚀性要求。基层厚度一般较大，其主要作用是承受介质压力；复层厚度一般较小，只占总厚度的10 %～20 %，从而达到低成本高收益，基层材质为20#钢，属于优质低碳钢，是压力容器和压力管道的常用钢材，具有较高的强度，良好的塑性及韧性，焊接性很好。复层材质为0Cr19Ni9，属于奥氏体不锈钢，具有优异的耐腐蚀性，良好的工艺性能和焊接性能
不锈钢复合管焊接，采用焊接方法是手工钨极氩弧焊（GTAW/141）。钨极氩弧焊的电弧稳定，热量比较集中，在惰性气体(氩气)的保护下，焊接熔池纯洁，焊缝质量较好。打底层和过渡层，管子内部需要充氩气对焊缝背面进行保护，否则将产生严重的氧化，影响焊缝成型和焊接性能。
焊接制作过程中，主要工艺步骤包括：管子切割—坡口加工—端部封焊—打磨坡口—组装—焊接—焊缝检验—水压试验—酸洗—气密性试验等几个部分。
复合管焊接
(一) 复合管焊接工艺要求
钨极氩弧焊（GTAW/141）属于气体保护焊，焊接时如果有风，将会影响焊接质量。焊接场所应采取防风、防寒等措施，确保施焊环境不低于5℃，气体保护焊时风速＞2m/s、相对湿度＞90％，禁止施焊。
焊接前，应把准备焊接的区域25mm范围内清理干净，确保无切割和加工的切削液、油、铁锈、水垢或其他有害物质，以免焊接过程中产生气孔等缺陷。
(二) 复合管端部封焊
由于复合管的基层和复层只是通过挤压使内外壁贴合在一起，接触面存在空气、水分和油污等杂质。焊接过程中，受热会分解为水蒸气和CO2气体，会影响焊缝质量，产生气孔等缺陷。另外，由于复层和基层之间不易熔合在一起，所以需要对复合管坡口一侧的端部进行封焊。 封焊层可以起到封底焊作用，还可以增加了坡口 不锈钢层的有效厚度，提高接头的抗腐蚀性能。 封焊选用较小的焊接电流，较快的焊接速度，电弧摆幅不宜过大，圆周均匀堆焊2层。采用Φ1.6 ER309L焊丝，电流一般应控制在60A左右，以防止不锈钢复层被烧穿。