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他们根深蒂固的一个观念就是人都会犯错，如果在压铸批量生产过程中有过多人参与负面作用必定在各个环节被影响放大，终必然会影响铸件的品质，理解了这个理念再去看德国人的模具冷却就容易的多。德国压铸模具冷却统一的设计风格：高压大流量循环冷却系统，多层次的冷却管路和储水井结合是完美的搭配。
  德式（欧式）冷却源于10年前的一份PDF文件，是介绍意大利SAPP集团的模具结构，图片十分精美排版也很用心，我想在那个时候拥有这份文件的设计师似乎都看到了一盏明灯，就今天看来设计思路仍是非常的。德国的这种冷却方式到底有什么好处呢。
  德国压铸模具内部冷却通道结构看似复杂，横七竖八的横水道贯穿于各种功能孔之间，可为什么它仍然可靠呢，其实简单和复杂并不是处于对立面，它们很多时候是可以相互过渡与转化，德国的工程师是通过复杂的通道设计。

去应力回火模具经粗加工后，加热到550℃，保温两小时，冷却至室温。淬火注：淬火前必须进行充分的软化退火处理。预热温度：500-600℃奥氏体化温度：850℃模具至奥氏体化温度热透后保温30min。
  模具必须在保护中进行淬火，以避免脱碳和氧化。淬火介质油（60-80℃）300℃分级淬火，多停留4分钟，然后空冷。注：冷却至50-70℃时应立即进行回火。回火根据所需硬度，参考回火曲线图选择适当的回火温度。回火至少两次。
  每次回火后必须冷却至室温，对小模具可180℃回火，但是250℃为回火温度，每次回火至少保温两小时。回火图回火曲线试样尺寸为15*15*40mm奥氏体化温度为850℃，保温30分，然后空冷。然后回火2+2小时。表面处理氮化及氮碳共渗渗氮可以表面硬度，抵抗磨损和侵蚀能力，氮化表面也可以抗冲蚀能力。