处理皮革厂下脚料焚烧电联

148h复苏污染树脂。

将复苏液加热到40～50℃（Ⅱ型强碱性只能加热到40℃），采用动态循环法复苏效果更好。有人曾用含次氯酸钠的氢氧化钠溶液处理严重污染的树脂，由于次氯酸钠可以氧化腐殖酸的大分子，使这变成扩散速度较快的小分子，所以处理效果很好。但这种处理会加速树脂的氧化，所以不宜经常使用（次氯酸含量在0.5%以上时树脂便受到侵害）。也有人用3%以下浓度的双氧水复苏受污染的阴树脂，并取得很好的效果，在室温下未发现双氧水对强碱性阴树脂有明显损坏作用。

丙烯酸系强碱性阴树脂，其高分子骨架亲水性的，这样是它和有机物之间的分子吸引力就比较弱，进入树脂中的有机物在用碱再生时，能较顺利地被解吸出来。它能更有效地克服有机物被树脂吸着的不可逆倾向，提高了有机物在树脂中的扩散性，因此具有良好的抗有机物污染能力。

（2）胶体硅污染

强碱性阴树脂一般不能交换天然水中的胶体硅酸，但当天然水通过强碱性阴离子交换器后，胶体硅酸仍有相当数量地减少，估计这与树脂的机械过滤及吸附作用有关。在正常情况下，胶体硅酸通常不会污染强碱性阴树脂，但当再生条件不适当时，如再生剂量少，再生液温度及再生液流速过低时，就存在强碱性阴树脂被胶体硅酸污染的可能性。例如，某厂使用后的201×7阴树脂中硅酸的含量达68mg/(g·干树脂)，而新树脂中硅酸根含量仅为0.304mg/(g·干树脂)，这说明使用后的树脂已被胶体硅酸污染。

1金生产过程中大量使用氧气。氧气易助燃，几乎与一切可燃物都可进行燃烧，与其他可燃气体按一定的比例混合后极易发生爆炸，其主要危险是易燃烧和易爆炸。氧气燃烧时通常温度很高，火势很猛，灾害严重，氧气燃烧导致的灼烫和烧伤事故往往烧伤面积大、深度深，难以治愈。氧气爆炸时通常强度很大、很猛烈，冲击性、破坏性和毁灭性极强。冶金生产过程中导致氧气事故发生的原因主要是氧气燃烧或助燃造成的火灾、烧伤事故和氧气爆炸形成的爆炸事故，其伤害和破坏程度都很严重。分析统计表明，冶金生产中引发氧气事故的主要原因是:人为的违章操作和误操作，设备设施装置的缺陷，以及缺乏技术知识和操作不熟练

1喷漆缺陷：遮盖力不良

也称为透色或渗色。色漆不能完全遮盖原有漆面的颜色，或旧漆膜的颜色、底漆层的颜色渗透到面漆层，改变了面漆的颜色。红色和黄色漆层出现渗色的现象较多。

（１）成因

①色漆产生沉淀。面漆在稀释后，没有进行充分的搅拌，颜料沉积在容器底部，导致喷涂的油漆中树脂含量过高，颜色变浅。

②错误的喷涂技术。例如每一后续涂层没有进行重复喷涂，导致条状漆面或出现遮盖不良的现象。

③使用了过多的稀释剂，使油漆涂层变得很薄。

④旧漆层或底层涂层中，含有能引起渗色的颜料，因此对于旧漆层应慎重处理，可以喷涂一层能防止渗色的隔离层。

（２）修正方法

如果有轻渗色，可以喷涂足够的油漆进行遮盖。对于渗色严重的漆面，应将其打磨掉，再重新喷