混凝土砂石分离机价格型号

搅拌站砂石分离机采用立体布置方式，占地面积小，结构合理，紧凑，形成一套封闭的污水处理和砂，石料回收系统，水泥浆水，废料均可就地回收重复使用，达到零排放，或减少环境污染，是一种对拌站环境非常友好型的产品，适应现代化环保型混凝土及其制品企业的需求。搅拌站砂石分离机分离砂，石时有足够的水冲洗，使石子的含泥量小于1％，砂的含泥量小于3％是没有问题的，虽然分离出的砂中的细料成分减少，级配改变，但由于其在料场中所占比例太小，不影响使用。
砂石分离机的配料系统是自动控制的，配合比输入计算机后，上料、计量、搅拌、卸料、数据采集、息储存全部都有机来完成，以便于日后的质量追溯好材料消耗统计，甚至可以利用这套系统进行筒仓料位计算，目前大部分料位指示器价位高，且年久易失效。

怎样排除振动分离机运转不流畅故障？
  1、如果温度过高或过低，都会影响振动分离机的正常运行，操作员应及时检查各种温度计的值，发现问题应立即停止。在低温条件下，应在设备运行前进行预热，以防止设备在低温条件下过载。在高温条件下，振动分离机的冷却系统应正常运行，并应采用手动强制冷却方式，尽量使设备在阴凉的地方工作。
  2、杂质元素。杂质主要分为两类，一类是外界进入的杂质，主要是土壤、粉尘和不可破碎的杂质。另一种是振动分离机本身产生的金属屑、磨损产品和其他杂质。当发现杂质时，操作人员要进行现场保护工作，定期检查设备，及时更换损坏的部件。
  3、物料要素。材料的硬度、尺寸、成分等会磨损振动分离机，但这种效果也难以防止，用户只能采取一些实用的方法来减少影响。

砂石分离机的日常保养关系到砂石分离机的使用寿命，给砂石分离机的轴承加注润滑油，在装配时中间轴座填充了大量的润滑脂，所以，所谓的中间轴座免保养，与其自身的设计思路相矛盾，并在实际使用中以经常更换轴瓦或轴套为代价。采取了含油耐磨轴套结合加油处理的双重保护办法，并从实际出发，不回避中间轴座加油困难这一矛盾，而是采取行之有效的措施-配制集中润滑装置，解决了这一矛盾。砂石分离机规则机器在启动前先用手旋转转子，检查机器各部有无异常现象。
  保养砂石分离机之前，首要一点就是润滑砂石分离机的轴承，如何保养砂石分离机才能更节能，更有效呢，加油起润滑作用，避免中间轴与润滑轴套的干磨，延长滑动套的寿命，加油的时候，油脂在滑动轴套的油道内形成正压，把进入滑动轴套内的量物料挤出套外，避免物料在滑动轴套内清洗而引起中间轴和轴套的损坏，中间轴承座一般远离操作平台而加油困难，为方便用户，特配制集中润滑装置。