处理污泥电联

钢生产主要由加热、轧制和精整三个主要工序组成，生产过程中工艺、设备复杂，作业频繁，作业环境温度高，噪声和烟雾大。主要危险源有:高温加热设备，高温物流，高速运转的机械设备，煤气氧气等易燃易爆和有毒有害气体，有毒有害化学制剂，电气和液压设施，能源、起重运输设备，以及作业、高温、噪声和烟雾影响等。根据冶金行业综合统计，轧钢生产过程中的事故在整个冶金行业中较为严重，高于全行业的平均水平，事故的主要类别为:机械伤害、物体打击、起重伤害、灼烫、高处坠落、触电和爆炸等。事故的主要原因依次为:违章操作和误操作，技术设备缺陷和防护装置缺陷，技术和操作技术不熟悉，作业环境条件缺陷，以及规章制度执行不严格等。1

1设计有15条条堆。每条条堆尺寸为6.2m×16.5m，设置3条通风排水槽。预处理后的污泥通过混合料输送机输送到一次发酵区，被桁架式均匀布料机均匀分布在条堆内;条堆内的污泥覆盖功能膜后，通过鼓风系统向膜内堆体鼓风进行好氧发酵，一次发酵温度控制在70C°内。一次发酵后的物料由装载机出料，通过翻仓发酵给料机、翻仓带式输送机输送到二次发酵区。（3）二次发酵区：该区域尺寸为123.4m×20.36m，设计有4条条堆。每条发酵仓尺寸为3.0m×105.1m，设置2条通风排水槽。一次发酵后的物料通过翻仓布料输送机、翻仓带式输送机布料至二次发酵区，每天布料一个条堆，通过翻抛机进行翻抛。二次发酵温度控制在50C°内。（四）除臭设计，高温膜覆盖好氧发酵工艺一次发酵过程覆盖功能膜，能有效控制恶臭产生，因此本工程除臭设计考虑预处理车间常规除臭（换气次数10次/h）及发酵区临时强制通风（换气次数1次/h）。