非标深沟球轴承

轴承生产上常用的退火操作种类 （1）完全退火（俗称退火）主要用于亚共桥钢和合金钢的铸件、锻件及热轧型材，有的也用做焊接结构件，其目的是细化晶粒，改善组织，残余应力，降低硬度、提高塑性，改善切削加工性能，完全退火是一种时间很长的退火工艺，为了缩短其退火时间，目前常采用等温火的工艺来取代完全退火工艺，同完全退火比较，等温火的目的与完全退火相同，但它大大缩短了退火时间。 （2）球化退火主要用于过共析钢及合金工具钢（如刀具、量具、模具以及轴承等所有钢种）。其目的主要是降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。 （3）去应力退火（又称低温退火）主要用来铸件、锻件及焊接件、热轧件等内应力。 （4）再结晶退火用来冷加工（冷拉、冷冲、冷轧等）产生的加工硬化。目的是内应力，提高塑性，改善组织。 （5）扩散退火主要用于合金钢，特别是合金钢的铸件和钢锭。目的是利用高温下原子具有较大的扩散能力部分信息来自互联网，力求及时、准确无误，目的在于传递更多信息，并不代表本网对其观点赞同或 对其真实性负责。昌都深沟球轴承

引用标准: 1. GB/T 276-1994 昌都滚动轴承深沟球轴承外形尺寸 2. GB/T 274-2000 滚动轴承倒角尺寸值 3. GB/T 7811—1999 滚动轴承参数符号 4. GB/T 307.1-1994 滚动轴承向心轴承公差 5. GB/T 308-2002 滚动轴承钢球 6. GB/T 6391-1995 滚动轴承额定动载荷和额定寿命 7. GB/T 7811-1999 滚动轴承参数符号 .页脚. . . . 8. /T 10239-2001 滚动轴承深沟球轴承卷边防尘盖技术条件 9. /T 10239-2001 滚动轴承零件冲压保持架技术条件 10. CSBTS TC98.56-1999 滚动轴承零件深沟和角接触球轴承套圈公差 11. CSBTS TC98.58-1999 深沟和角接触球轴承套圈沟形公差 12. CSBTS TC98.64-1999 深沟及角接触球轴承套圈沟道圆形偏差 --------------------------------------------------------

.化学热处理强化 利用某种元素的固态扩散渗入，来改变金属表面层的化学成分，以实现表面强化的方法称为化学热处理强化，也称之为扩散热处理。包括渗硼、渗金属、渗碳及碳氮共渗、渗氮及氮碳共渗、渗硫及硫氮碳共渗、渗铬、渗铝及铬铝硅共渗、石墨化渗层等等，种类繁多、特点各异。渗入元素或溶入基体金属形成固溶体，或与其他金属元素结合形成化合物。总之渗入元素即能改变表面层的化学成分，又可以得到不同的相结构。渗碳轴承钢零件的处理工艺和滚针轴承套的表面渗氮强化处理均属这一类强化方法。 .表面冶金强化 利用工件表面层金属的重新融化和凝固，以得到预期的成分或组织的表面强化处理技术称为表面冶金强化。包括表面自溶性合金或复合粉末涂层、表面融化结晶或非晶态处理、表面合金化等方法。特点是采用高能量密度的快速加热，将金属表面层或涂覆于金属表面的合金化材料熔化，随后靠自己冷却进行凝固以得到特殊结构或特定性能的强化层。这种特殊的结构或许是细化的晶体组织，也或许是过饱和相、亚稳相、甚至是非晶体组织，这取决于表面冶金的工艺参数和方法。 滚动轴承行业在微型轴承工作表面做过激光加热强化研究，效果良好。 .表面薄膜强化 应用物理的或化学的方法，在金属表面涂覆于基体材料性能不同的强化膜层，称为表面薄膜强化。它包括电镀、化学镀(镀铬、镀镍、镀铜、镀银等)以及复合镀、刷镀或转化处理等，也包括近年来发展较快的高新技术：如CVD、PVD、P-CVD等气相沉积薄膜强化方法和离子注入表面强化技术(也称原子冶金技术)等等。它们共同的特点是均能在工作表面形成特定性能的薄膜，以强化表面的耐磨性、耐疲劳、耐腐蚀和自润滑等性能。例如离子注入技术强化轴承工作表面，能使轴承工作表面的耐磨性、耐蚀性、和抗接触疲劳性能都得到显著提高，从而使轴承的使用寿命得到成倍的增长。 昌都深沟球轴承

、类型代号 ??轴承类型代号用基本代号右起第五位数字表示，对圆柱滚子轴承和滚针轴承等类型代号为字母。常用的轴承代号：3567N五类，对应老代号为7，8，0，6，2类。 ??轴承名称类型代号 ??(1)调心球轴承—1 ??(2)调心滚子轴承—2 ??(3)圆锥滚子轴承-3 ??(4)推力球轴承-5 ??(5)昌都深沟球轴承-6 ??(6)角接触球轴承-7 ??(7)圆柱滚子轴承-N ??(8)滚针轴承-NA ??以上是轴承型号所含的意义，有些公司的代号都不尽相同，主要以实际情况为准。具体要参考各种资料和各厂家样本。