回收新能源车电池价格高

通过对锂离子电池的发展状况和锂离子电池的结构和组成、废锂离子电池回收的必要性废锂离子电池的预处理、活性物质与集电体的分离、活性物质的再利用等工艺的介绍，总结了废旧锂电池回收和再利用技术的发展现状，发现不同的回收技术存在问题，那么，下面一起了解下废旧锂电池回收利用预处理技术吧! 　　锂电池的原材料构成主要是正极材料、负极材料、隔膜、电解液。 正极材料是锂电池市场上容量大的，约占锂电池成本的30%。 正极材料的性能直接影响锂电池的性能，常用的材料是钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂和三元材料。 负极材料在碳负极材料和非碳负极材料上都有优缺点。 隔膜是锂电池电解反应时分离正负两极，防止电解槽中直接反应引起的能量损失的薄膜。 电解液起着在锂电池正负极之间传导离子的作用，是锂离子电池获得高电压、高比能等优点的保证。

XPS测试结果表明，负极粉表面镍原子的浓度由化学处理前的6.79%升高到9.30%，这说明经过化学处理以后，合金的表面形成了具有较高电催化活性的富镍层,这不但提高了储氢电极的电催化活性，而且也提供了氢原子的扩散途径，因而使电极的放电性能提高。但经过化学处理的失效负极粉与制作电池用的原合金粉相比较，放电比容量仍低90mAh·g-1，电池回收一方面可能是由于合金的氧化不仅仅是局限于表面，也可能会深入到合金的内部，化学处理仅仅是将表面的氧化物除去，颗粒内部的深层氧化并没有被完全除去;另一方面可能是由于合金的粉化使比表面积增大，同时使合金与O2反应以及受电解液的腐蚀更加容易，两方面原因共同作用导致合金的放电性能下降。所以，仅仅通过化学处理的方法并不能使失效负极恢复功能，还需进行熔炼处理。 将上述经过化学处理的负极粉，于非自耗电弧炉中进行 次冶炼。将所得合金铸锭抛光，去除表面杂质后，分析各元素含量，结果可以看出合金中的元素含量偏离原合金，镍含量远大于原合金粉中的镍含量，这是因为在制作电极的过程中加入镍粉做导电剂，为了有效的利用它，以它为基准，调整其它元素的含量使其符合组成为MmNi3.5Co0.7Mn0.4Al0.3的各元素的配比，进行第二次冶炼。冶炼后，将得到的合金铸锭破碎，研磨后，测其结构，为CaCu5型，没有其它杂相生成。