烘干机生物质颗粒机客户满意度高

河南广飞机械煤泥烘干机在工作中产生粉尘是不可避免的，我们能做的是在源头上减少粉尘产生，同时减少粉尘扩散。粉尘之所以会产生，主要是煤泥在烘干的过程中上下翻转，越干燥的煤泥，翻转的过程越容易产生粉尘，所以，减少煤泥烘干时间才能在源头减少粉尘，也就是煤泥烘干机的效率越高，产生的粉尘就越少。
使用除尘器时收集粉尘、减少粉尘外泄的较为有效的方法。豫晖煤泥烘干机采用袋式除尘器，回收煤泥粉尘效率高达99.9%。同时，加大排风量，及时将室内的粉尘废气排除至除尘器，避免沉积在砖缝使耐火砖脱落或随物料一起排出二污染工作环境。
  除此之外，做好煤泥烘干机整个系统的密封工作，将产生粉尘的地方用密封罩密封起来或单独隔离。为防止粉尘随煤泥一起排出污染工作环境，选用密封性的运输装备，同时，减小卸料的高度差，避免成品煤泥因落差二次产生粉尘。
  可以在烘干机内加装扬料装置，来增大物料与高温热气接触的机会，扬料过程不能太频繁，否则小粒物料，将会随风流失，要注意控制好扬料装置的工作频度，从而控制待烘干物料的烘干速度，这样不仅提高了烘干效率，更让烘干工程更加的彻底。

河南广飞机械煤泥烘干机在经历20多年风雨之后，各方面的优势依然不减当年，环保技术也是跟着 的脚步走，不断的实现创新，超越自我。

河南广飞煤泥烘干机性能特点有哪些？

 1、煤泥烘干机处理能力大，适合单机生产能力为6t/h～60t/h的大规模生产。
 2、我们广飞机械公司生产的煤泥烘干机运行成本低，体积传热系数高达300-450kcal/m3·℃·h，是普通回转烘干机的2倍。
 3、通过内部特殊设计的解聚机构、活动篦条式翼板、清扫装置和破碎打散装置，在干燥的过程中对转筒壁的湿物料进行自动破碎、清理和布料，即解决了烘干过程中煤泥在抄板内外壁和转筒内壁的粘结，保证烘干筒内壁和抄板内外壁表面光洁，又能通过不断破碎增加物料的比表面积，提高干燥强度。
 4、沿着筒体轴向，不同的干燥段设置不同的抄板和链条结构，在解决粘壁和实现良好干燥的同时，还可以控制被干燥后的产品粒度，防止产品粒度过大或过细。
 5、筒体的转速可以无级调节，通过对转筒转速的调节和干燥机进风温度的调节，可以适应不同形态的入料物料性质和满足不同的产品水份要求。
 6、设备运行可靠，抗过载能力强。采用调心式拖轮结构，降低磨损及动力消耗。采用专门挡轮结构，减少了设备倾斜工作带来的水平推力。

沙子烘干机烘干方式：

1.并流 物料移动和载热体流动方向相同。干燥过程中湿含量高的物料与温度高而湿含量高而湿含量小的载热体在进口端相遇，此处干燥推力大，而在出口端，湿含量较小的物料与湿含量较大的载热体相接触，干燥推力小。所以并流的特点是推动力沿物料移动方向逐渐减小，在干燥 阶段，干燥推动力减小很少，干燥速度因此很慢，影响生产能力。

2. 逆流物料移动方向与载热体流动方向相反。在入口处，湿度高的物料与湿度大、温度低载热体接触，在出口处，湿度低的物料与温度高的湿度小的载热体相接触，因此烘干机内各部分的干燥推力相差不大，分布比较均匀。 基于以上两种流向的特点，我们广飞设计的烘干机采用并流的方式，这样可以达到快速干燥煤泥的效果，同时干燥之后的产品吸湿性很小，锯末烘干机，可提高产品的质量。