燃煤锅炉除尘器脉冲阀

除尘器的初期运行，是指启动后正常运行，袋式除尘器容易出毛病的时期，只有在充分注意的情况下发现的问题及时排除，才能达到稳定运行的目的。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。准确预测袋式除尘器的露点是困难的，因此注意由于结露而造成的滤料网眼堵塞和除尘器机壳内表面的腐蚀问题。压缩空气压力调整气动阀控制的反吹风袋式除尘器和脉冲喷吹袋式除尘器，都以压缩空气为动力完成清灰过程。把压缩空气调整到设计压力和气量，才能_除尘器正常启动和运转。
温度调节用袋式除尘器处理常温气体一般不成问题，但处理高温高湿气体时，初始运行，若不预热，滤袋容易打湿，网眼会严重堵塞，甚至无法运行。另外，滤袋若不充分干燥，往往出现结露现象，处理风量为了稳定滤袋压力损失，运行初期往往采用大幅度提高处理风量的办法，让气体顺利流过滤袋。此时如果风机的电机过载，可用总阀门调节风量，因为这种情况快则几分钟，慢则好几天才能恢复正常。所以在开始时观察压力计，也可以从控制盘上电流表的读数推算出相应的风量值。

 矿山布袋除尘器，脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘；根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。含尘气体由进风口进入，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗。

单机布袋除尘器是一种在干燥情况下除尘的装置，这种装置先利用其中的过滤袋子捕获含有灰尘的烟道排出气体，然后利用先附着的烟尘过滤第二次吸收的烟尘。除尘器除尘效果很大程度上取决于过滤袋的选择以及灰尘的方式，选用过滤袋时应考虑到其抗腐蚀性、耐热性以及机械强度等因素,清灰方式可分为：气环反吹方式、机械振动方式、脉冲方式、声波方式以及复合作用方式等五种类型。除尘器的工作原理是：然而使除尘器功率低下的原因有多种，其间大致可分为两方面来论述：旧的除尘器结构型式与规划参数挑选时的不合理，燃煤种类的变化及烟气量加大后造成了系统运转阻力高，使得机组带动负荷才能下降等。

当含有灰尘的气体进入袋式除尘器时，气体的速度会下降，比重大的烟尘将会由于重力作用率先沉降进入灰斗中，含有较为细小灰尘的气体在经过过滤袋时，灰尘颗粒将会绕过布纤维组织，因为惯性作用将会与纤维发生碰撞而被拦截下来，从而使过滤的其它成分得到净化,通常情况下脉冲方式是使用很广泛的一种，因为其清洁灰尘效果好，脉冲吹灰的强度以及频率可以调节。锅炉除尘器设备或是管道的噪声比较大的情况下，也是需要对其进行包覆隔音的。本厂在对锅炉除尘器的改造施工，是因为原有除尘器的除尘功率较低，使烟尘的排放浓度严峻的超支。但是当积攒的灰尘数量达到一定程度时，过滤袋内外压力差不能满足条件，所以应当定期给予过滤袋清灰。