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本文针对某批40Cr钢棒将轴部直径为50和70 mm的40Cr钢转向节加热至860℃保温120 min水淬。检测了不同轴径的转向节淬火后的显微组织和硬度。结果表明:轴径为50 mm的转向节从表面到心部的组织主要为马氏体,而轴径为70 mm的转向节表面为马氏体,芯部为珠光体+少量铁素体。轴径为50 mm的转向节被淬透,从表面至15 mm深处的平均硬度为54 HRC;而轴径为70 mm的转向节未被淬透,从表面至15 mm深处的平均硬度为50 HRC。 ;65锰冷轧钢板45号冷轧钢板耐磨钢板NM400 40cr钢板为严
分析40Cr汽车发动机底座固定用六角头螺栓断裂的原因。采用断口分析、元素分析、金相分析、力学测试和氢含量测定对断裂试样进行研究,结果表明:螺栓断口附近无明显塑性变形,断面较平齐,呈亮灰色,微观断口沿晶分离,晶粒轮廓鲜明分别选取900℃、950℃、1000℃和1050℃盐浴渗钒4h、6h和8h制备渗钒层,研究的主要内容及成果如下:（1）在采取设定的合理工艺参数下制得一定厚度渗钒层。利用金相显微镜观察结果发现,不同工艺参数渗层连续性和致密性各不同,900℃和1050℃渗层连续性和致密性很差,晶粒为等轴晶,950℃和1000℃渗层连续性和致密性相对有所改善,晶粒为柱状晶。（2）利用X射线衍射（XRD）检测与分析渗层物相。结果发现,不同工艺参数渗层VC晶粒生长具有择优取向。900℃渗层VC晶粒生长具有2个择优取向;950℃和1000℃渗层存在不同晶面指数VC相相互转化;1050℃渗层可能脱落导致VC相较少。（3）利用扫描电子显微镜（SEM）观察渗层截面显微组织形貌并分析其形成过程及能谱仪检测和分析渗层截面成分组成。结果发现,不同工艺参数渗层少数存在过渡区,950℃和1000℃表面可能脱碳导致渗层迁移,表层C元素含量较少;1050℃渗层表面可能存在脱落现象。（4）分析探讨渗层形成机理、生长规律及晶粒生长机制,分别研究不同渗钒温度和处 ;65锰冷轧钢板45号冷轧钢板耐磨钢板NM400 40cr钢板连析40Cr汽车发动机底座固定用六角头螺栓断裂的原因。采用断口分析、元素分析、金相分析、力学测试和氢含量测定对断裂试样进行研究,结果表明:螺栓断口附近无明显塑性变形,断面较平齐,呈亮灰色,微观断口沿晶分离,晶粒轮廓鲜明,晶面上伴有鸡爪痕,断口附近氢质量分数高达0.00180%,认为残存在螺栓中的氢造成了螺栓延迟断裂。给出氢致延迟断裂的措施:（1）合理安排热处理工艺,控制热处理气氛,减少渗碳。（2）增加去氢工艺,减少螺栓中的氢残留。65锰冷轧钢板45号冷轧钢板耐磨钢板NM400 40cr钢板

对于65锰钢板20钢玻璃内衬防腐管（Fe,Ni）固溶体增强、镍铬合金本身的良好性能和硼 45号钢板65锰钢板40cr钢板42crmo钢板化物、硼碳化物和Y203颗粒等析通过扫描电子显微镜、X射线衍射仪和透射电子显微镜分析研究了高能表面处理后40Cr钢表面纳米层的组 织结构,探讨了表面纳米层的形成机理.利用纳米压痕仪测定了表面纳米层的硬度.结果表明,采用高能表面处理 技术在40Cr钢表面制备出平均晶粒尺寸约为11nm的表面纳米层.纳米层的形成过程中,粒状渗碳体易于产生应 力集中,在集中应力的作用下通过破裂碎化形成纳米晶;铁素体通过位错产生、缠结等,细化为小尺寸晶粒.表面纳 米层的硬度明显提高. 

 45号钢板65锰钢板40cr钢板42crmo钢板 采用超音速微粒轰击技术（SFPB）对40Cr调质钢进行表面纳米晶结构制备,并利用TEM、XRD、GX-71型金相显微镜和TUKON2100显微/维氏硬度计等对表面纳米层的组织结构和显微硬度进行了分析研究。结果表明,经过SFPB表面处理后,在40Cr调质钢表面晶粒细化,形成了随机取向的铁素体和渗碳体纳米晶粒,晶粒尺寸达到10 nm,纳米层厚度为40μm;纳米晶粒尺寸随着距表面距离增加而增大,纳米化主要是位错运动的结果;经SFPB处理后表层的显微硬度提高到526HV,且随着深度的增加硬度迅速降低。 可使40Cr钢的点蚀破裂电位降低。 40Cr钢和35CrMnSi钢均为合金结构钢,同属螺栓用高强钢,本文使用慢拉伸速率试验方法对40Cr钢与35CrMnSi钢应力腐蚀敏感性进行比较,结果表明同种材料,35CrMnSi钢经过不同地热处理工艺,导致其应力腐蚀敏感性存在很大的差异,A51钢在海水中易发生应力腐蚀,D44钢不易发生应力腐蚀;虽同为螺栓用高强钢,40Cr钢在海水中不存在应力腐蚀敏感性, 35CrMnSi钢（A51钢）在海水中有明显的应力腐蚀敏感性。断口形貌观察表明A51钢在海水中呈现沿晶的脆性断裂特征号钢板65锰钢板40cr钢板42crmo钢板