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压缩机内置模块保护：排气温度过高，排气温度大于110度；电机温度过高；电源电压过压或欠压，缺相，相序不对；内置模块故障。

压缩机油位保护：油位开关失灵，用万用表测量油位开关是否导通；压缩机缺油；查看油镜的油位是否低于1/3油位；压缩机回油不好；接线问题。电源故障：电源相序错误；电源电压欠压、过压或缺相；相序保护器失灵；接线问题。

膨胀阀故障：膨胀阀的主要故障是打不开，关不小，阀针孔冰塞，油堵，过滤网阻塞等。这些故障所引起的共同现象是制冷剂不畅通，造成蒸发压力低，降温效果差。由于故障内容不同，表现的形式就有差异，现分析如下：膨胀阀打不开；膨胀阀关不小；冰塞与油堵。

在检修、充氟、加油过程中，不可能做到在制冷系统中 无水。当制冷系统内含有水分多时，在低温下容易造成冰塞。处理冰塞及油堵的办法是更换干燥剂，同时在维护和检修中，应避免空气进入系统，系统抽真空时保证抽空到-1bar。除了上述膨胀阀故障以外，膨胀阀有时出现“丝丝”声，这种声音来源于系统制冷剂过少，或者由于干燥过滤器堵塞，液体管道内制冷剂提前气化。这些气体经过膨胀阀针孔时，由于速度加大而出现上述声音。

调试前设备详细的调试方案已经得到监理单位批准。

空调冷冻水、冷却水系统所有设备已经安装完毕，设备支架、框架、减震装置已检查确认完毕。符合设计要求。

系统各压力表、温度计、排气阀已设置完毕，标示正确。符合设计要求。

管道系统已经试压、清洗完毕（冷水机组、AHU机组不得参与管道系统压力试验、清洗），管道支架设置正确、牢固，管道色标、流向指示正确，各止回阀、切断阀开启灵活、设置正确。符合设计要求。

给水系统、地下室排水系统可以正常工作。发现故障后可及时将系统内的水排出。

各设备电气系统接线正确、电气仪表读数正确稳定、设备接地系统牢固可靠。

BA系统各压力、温度传感器接线检查完毕，通讯正常、中控室内各显示正确
冷却水系统系统检查（查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量，对检查出来的问题定任务、定人员、定时间、定措施，限期完成““三查四定”）、系统注水排气、冷却水泵单机试运转，冷却塔风机试运转、冷却系统水量平衡调整，冷却水系统空载水循环。
冷冻水系统系统检查、系统检查、系统注水排气、冷冻水泵单机试运转、冷冻水系统空载水循环。冷却水、冷冻水系统联动试运转。

• 水泵的单机试运转水泵在试运转前，电动机的转向应符合泵的转向；各紧固连接部位不应松动；泵的附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通、；保护装置应灵敏、可靠；盘车应灵活、正常。

  水泵启动前，泵的入口阀门全开，出口阀门全闭，其余阀门全开。

  泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后运行。

  泵的启动和停止必须符合设计要求，泵在设计负荷下连续运转不应少于2小时。检查记录电动机的电流、电压、温度等数据，检查记录泵进出口压力。泵启动后缓慢开启泵出口阀门，直至达到电动机额定电流。观察记录各泵的电压、电流、电动机温度。填写《水泵单机试运转记录》。