儋州市细沙回收机激振器脱水筛厂家直销


1.使用前观察并调节温度
在使用设备之前,我们应该将制砂机轴承箱的温度调整到40~60度,因为这是设备的正常工作温度,温度可以高达到70度,但不能超过70度。
2.负荷运行下制砂机饲料粒度的设定
当设备带负荷运行时,我们在制砂机设定的给料粒度不应超过设备规定的粒度范围,并应严格控制在设备允许的范围内。
3.一定要注意进料量和颗粒大小
起初,当设备运行时,转子通常有一个大约30-60S的不平衡过程。在这种情况下,我们不能停止给制砂机放料,我们要适当增加,直到振动下降。如果发现进料颗粒在中间较大,设备会产生间歇性振动,但几秒钟后就会恢复正常状态。这是因为转子的一个抛头被石头卡住,形成堆积的物料然后被冲走,这是正常情况。
4.适时的检查对制砂机和电机都有好处
平时,我们在使用设备的时候一定要及时了解电机,检查的情况,正常情况下,如果电流太高,电机的压力太大,所以一定要把电流调好。此时,我们应该减少进料量或调整溢流装置,直到电流值恢复正常状态。
5.密切关注制砂机的零部件状况
在运行过程中,设备的震动会增加并持续很长时间,这可能是由磨损零件或转子的不均匀磨损引起的,导致转子不平衡或阻尼块故障。修补应该关闭。
制砂机和动力装置应安装牢固。如果制砂机固定时间较长,则应固定在水泥地基上;如果制砂机处于流动运行状态,装置应安装在角铁制成的底座上,动力机(柴油机或电机)和滑轮槽应在同一旋转平面上。工作中随时注意设备的运行情况,均匀给料,避免长时间堵车和超负荷工作。如果出现震动、噪音、轴承和机体温度过高、向外喷洒等情况,应立即停止检查,待故障后才能继续工作。
在制砂机的运行过程中,它的震动将会加强,并且需要很长时间。这时候就看零件了。可能是磨损零件或转子未磨损,导致转子不平衡或减震块故障。此时,修补应该关闭,所以平时使用制砂机时要注意以上几点。
工作流程:物料进入清洗箱后,在洗沙轮的带动下翻滚,与水充分接触、清洗,同时,轮子上行处的喷淋管道喷出水流,及时将杂质及比重小的异物带走,经清洗后的物料被随着洗沙轮的翻滚送至后端脱水筛,被脱去多余水分后,自出料口送至输送带。工作原理:洗沙机是在倾斜布置的水槽下部形成沉淀池,螺旋头部没入沉淀池内,螺旋由电动机经减速机减速驱动螺旋旋转,由沉淀池底部给入清来洗,从而完成清洗,脱水和分级三种功能。洗沙机性能特点: 1、洗沙机洗净高度,洗砂过程中砂子流失少,尤其是其传动部分均与水、砂隔离,故该洗砂机故障率大大低于目前常用洗砂机。 2、结构合理,新颖的密封结构、全封闭油浴式传动装置、可调式溢流堰板,让该系列产品耐用,清洗、脱水效果好,细粒产品保持稳定。 3、处理量大、功率消耗小。 4、节省水资源、耐用。 5、维修简单。
适用于高硬度石材,如河卵石、花岗岩、玄武岩等。关于选择制砂机,众说纷纭。实际应用中也有各种设计,不同的制砂机设备的应用效果差别很大。
硬度高的石头一般更耐磨。由于设备一次性成本率相对较低,许多用户对制砂效果不满意。这个需要从制砂机分析。目前很多破碎机生产厂家都采用了破岩结构的冲击结构,韧性强的物料很难形成有效的出砂效果。因此,工艺设计和配置建议采用石崇制砂机冲击型。
打石机虽然需要消耗冲击衬垫,但制砂效果依然显著。如果使用“以铁换沙”锤头,磨损严重,耐磨零件更换频繁,必然会严重影响生产线的效率和效益。在高硬度、高研磨性石材的砂生产线中,盛源矿业机械不制砂机锤头的方案和做法。
冲击制砂的基本优点是磨损时间长,耐磨零件更换方便快捷。这是锤制砂无可比拟的优势。虽然这样的一次性产量明显高于冲击锤,但用户在长期生产过程中需要考虑维护时间成本和劳动强度。制砂机破岩冲击式在脆性石材的制砂方面具有很好的优势,是高硬度脆性石材的良好选择。对于低磨料(石灰石),可使用细碎机进行制砂。在返回位置欧版破碎机,冲击式破碎机用于前部的二次破碎。
在制砂机的生产过程中,有必要对设备进行清洁,以延长设备和零件的使用寿命。下面小编将介绍有关制砂机设备清洁的要点。
1.在制砂机清洁时,操作员需要选择正确的清洁溶液。比如轴承的清洗液应该是不含水的柴油或煤油,但与润滑系统相同的液压油,不应该使用柴油作为清洗液。并且在使用清洗液时,要保证清洗液的清洁度。
2.清洗轴承时,要进行简单的清洗工作,并用清洗液清洗轴承表面。但是这种方法不能去除轴承的粘度,因此需要仔细清洁轴承。
3.制砂机轴承的清洗主要是将轴承放入装有柴油或清洗液的容器中,慢慢旋转,仔细检查检查,检查,轴承表面是否有粘性物体,并用棉纱或刷子轻轻擦洗。
4.设备零件需要在清洗后进行处理。轴承表面涂有防锈油脂并干燥。同时润滑系统需要更换新的润滑油。
5.制砂机设备零件的清洗,如螺栓、螺母等小零件,一般统一采用振动法。将其放入振动机的清洗篮或机架中,浸入清洗液中,用清洗液和作用手工清洗,去除零件的油污
6.清洗制砂机,润滑系统时,需要将管道中的液体流动转化为絮凝状态,并完成各执行机构的动作,以冲洗掉液压缸和其他部件中的污染物。
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