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球墨铸铁管的工艺特点也非常的突出与明显，主要有两大方面的特征。就是硫酸盐镀锌的一个转化的过程，通过多次的实验我们可以看到在镀锌层面上的硫酸铝和硫酸铝钾这两种化学物质是非常宁顽不化的，想要去除并没有那么的简单。所以就会影响到球墨铸铁管的光泽度，所以在制作的过程中，师傅们都会有意识地通过一些溶液物质去除这两种杂质，根据工艺的要求标准对于成分进行一个补给，那么给球墨铸铁管就可以轻轻松松完成转化了。还有就是球墨铸铁管对于硫酸盐镀锌所起到的一个优化的功效。熟悉硫酸盐的朋友们都知道，硫酸盐镀锌这类物质所具备的的优点就是它的对于电流的反应效果能够达到百分之百的值，而且沉积的速度也是非常快的，在镀锌工艺当中是其他任何材质都不能够达到的峰巅。这种工艺的特点提高了工艺重组的整体效率，而且使得各种元素所具备的优点都得到了很大程度的发挥，通过实践的检验，我们可以发现这类球墨铸铁管无论从外观上面看还是从使用效果上来看都变得更加的细腻，光泽度也越来越好了，沉积的速率更加不用说了。

球墨铸铁管终饰涂层如何涂覆球铁铸铁管喷锌后，应选用符合沥青涂料或与锌凃层相容的合成树脂涂料作为终饰涂层材料。由生产厂决定涂覆终饰涂层的方法，如喷涂或刷漆，终饰涂层应均匀覆盖锌凃层，无裸露或附着不牢现象。终饰涂层干膜的平均厚度应不小于70μm，局部小厚度应不小于50μm。为了避免起泡，终饰涂层干膜的平均厚度应不超过250μm。锌涂层应覆盖球墨铸铁管的外表面，无裸露及附着不牢等缺陷。锌涂层质量的平均值不应小于130g/m2，局部小值不应小于110g/m2。只要锌涂层的质量符合要求，允许出现螺旋形外观。由于操作造成的锌涂层损伤，只要每平方米面积中累计损伤区域面积不超过5cm2及单个损伤区域较小的一边尺寸不超过5mm，可认为该涂层质量合格。较大面积损伤应进行修补。生产者应目视检测每根球墨铸铁管涂层的状况及其均匀性，并对锌涂层质量进行定期测量。

设计球墨铸铁管的要求有哪些？管道的埋设深度应根据冰冻程度、外部荷载与其它管道交叉等因素确定。在一般情况下，埋设深度可在冰冻线以下0.2米处，并符合如下条件：当管径大于100mm时，管顶埋深为1.20米。设计沟槽底宽一般为管外径加0.5米，并根据土质状况，确定开挖坡度（i），绘制沟槽剖视图。球墨铸铁管与其它管材一样，均匀流的沿程水头损失也为hf=λ/dv2/2g，所不同的只是“λ”（水力摩阻系数），即水头损失可按原铸铁管局部阻力损失计算。球墨铸铁管规格与其它管材一样，均匀流的沿程水头损失也为hf=λ/dv2/2g，所不同的只是“λ”（水力摩阻系数），即水头损失可按原铸铁管局部阻力损失计算。球墨铸铁管的出现为我国供水事业提供了一种性能优良的新型管材。为了在工程中更好的应用球墨铸铁管，设计与施工人员应熟悉球墨铸铁管的特性，不断地发现问题并加以解决，使设计更加合理、施工更加规范，使新型管材在供水工程中发挥更大的作用。球墨铸铁给水管具有强度高、韧性大、抗振性能好、耐腐蚀、便于安装等优点。其强度比钢管高，延伸率大于10％，抗腐蚀能力比钢管强。配水管道选用球墨铸铁管，能确保配水水质。球墨铸铁管出厂时一般外表面已经喷有锌层或涂覆沥青，管道内防腐采用涂覆水泥砂浆内衬，所以出厂的球墨铸铁管已具有一定的防腐性，不必再增加特殊防腐措施。选用的球墨铸铁管防腐性能应符合防腐标准。

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