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双壁波纹管裂纹产生的主要原因是由于波纹管在使用过程中发生敏化现象,并处于停工期间所产生的连多介质中,从而产生晶间腐蚀,所产生的晶间裂纹为裂纹源;在应力作用下,裂纹扩展并导致应力腐蚀裂纹的形成。建议该波纹管的工作温度,避开敏化温度区间,铬在晶界上的聚集;停工期间保持设备干燥,控制氧含量,避免更多腐蚀环境的产生。
HDPE双壁波纹管在当前的排水领域中使用的十分广泛,但是在使用中由于各种意外也会出现管道破裂问题,造成管道漏水。HDPE双壁波纹管如果漏水,会使污水泄漏,污染周围环境。遇到HDPE双壁波纹管漏水必须要及时处理,防止引起次生灾害。而如何处理管道漏水问题呢,下面我们一起了解下吧。HDPE双壁波纹管出现轻漏水情况时,可以通过补焊维修的方法进行处理。首先应当在管道的上游,通过检查井将雨污水提前抽净,然后将管道破损部位地面,通过的焊条,将破损位置通过热风加热焊接,可以有效处理HDPE双壁波纹管轻漏水现象。
如果出现漏水严重情况,建议将漏水区域的HDPE双壁波纹管全部挖出,然后更换破损的管道,也可以比较轻松的完成维修。整体漏水情况时,首先要检查是否密封圈没有安装好,可更换密封圈位置或者增加密封圈数量来扼制管道漏水;如果是管道质量问题引起的管线漏水,那么必须重新购买合格的HDPE双壁波纹管进行更换。



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管材长短时用手锯切割,断面应垂直平整,不应有损坏。5.管床必须处理得连续平整,不得有大颗粒圆石(直径大于38mm)或尖角形石块(大于25mm),防止应力集中损伤管道。6.由于管道承口为进水方向,管道安装从下游开始安装,朝上游连续铺设。
先将设计井段节管按检查井井位稳好(符合设计中心、高度要求),以此节管道的性,同时增大管道安装过程中的摩阻力。事先在该节管管体上套好两根棉纱绳,留做以后管节撞口时用。采用水准仪、仪现场全过程对管道中心线和高程控制校核。
管道安装前挖工作坑,工作坑尺寸满足管道安装要求,且使双壁波纹管管身与砂垫层基础均匀。7.管道撞口前再检查一遍承口和插口,承口的内表面均匀涂抹液体润滑剂(黄油或凡士林、肥皂水),然后把“O”型胶圈套装在插口上,并涂抹液体润滑剂,胶圈作到均匀、平直、无扭曲。
胶圈质量必须符合设计要求,使用前逐个检查,保证无割裂、破损、气泡、飞边等现象。8.接口前,应先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及插口的深度。接口时,先将承口的内壁清理干净,并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂(硅油),然后将承插口端面的中心轴线对齐。



井盖采用球墨铸铁井盖,具体LOGO造型及颜色、尺寸等由业主协调景观确定后再行加工。(7)钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位,安装前用设计要求进行座浆。(8)井室检查标准16.回填土要求管道应在敷设两边各30cm宽度范围内夯实,铺设厚度不小于30cm中砂管道基础,管腔应采用中砂回填至管道顶上15cm。
管道顶以上50cm以上的范围可采用级配砂石料或素混凝土回填;砂砾或级配砂石回填时分层厚度不大于30cm,压(夯)实不小于3遍。沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内必须采用人工回填;管顶500mm以上部位可用机械从管道轴线两侧同时夯实。
17、注意事项(1)进入施工现场必须戴好合格的帽,系紧下颚带,锁好带扣;(2)进入施工现场禁止吸烟,禁止酒后作业,禁止追逐打闹,禁止窜岗,禁止操作与自己无关的机械设备,严格遵守各项操作规程和劳动纪律;(3)人力搬运管子、阀门等时,小心轻装轻卸,动作一致,互相照应。
起吊重物,必须先认真检查吊具、绳索是否可靠。起吊重物时,吊起重物下不准站人;(4)严格执行用电有关规定和规范标准,服从管理,做到自己不作业,拒绝指挥,和及时制止他人作业;(5)井室砌筑完成后务必做好临边防护和成品保护工作。

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