兴隆家用水泥自流平放心地坪使用

环氧树脂自流平施工流程： 1.施工准备 ↓ 2.基层处理 ↓ 3.环氧树脂自流平底涂施工 ↓ 4.环氧树脂中涂砂浆层施工 ↓ 5.环氧树脂中涂腻子层施工 ↓ 6.整体砂磨清理 ↓ 7.环氧树脂自流平面层施工 ↓ 8.环氧树脂自流平养护 一、环氧树脂自流平施工准备： 1涂装工具：辊筒、毛刷、镘刀等； 2工具和材料：薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、手套等 3辅助设备：大型研磨机、手提式电动搅拌机、抹平机、塑料桶、钢卷尺、手提精磨机等。 二、基层处理： 基层处理是地坪涂装工程的基础，是环氧地坪施工中极为重要的一个环节，处理的好坏直接影响到涂层的附着力和使用寿命，应对地面的表面处理和清洁予以足够的重视，否则达不到预期的涂装效果，影响工程质量。基层混泥土：基面含水率在10%以下，PH值在10以下，平整度、强度等达到地坪涂装要求，有一定的细小毛粗面。除去浮浆和附着的杂物、油污、养护剂硬化剂：用大型砂磨机进行砂磨；再用铲刀或钢丝刷除去浮浆和附着的杂物、养护剂、硬化剂。清扫干净灰尘，使地坪面平整干净。 三、环氧树脂自流平底涂施工： 1.在处理好的地坪面上，辊涂渗透底涂料。使用高性能低粘度的树脂作为底涂料，该底涂料有一定渗透性。 2将所有组份的材料混合，采用慢速搅拌机均匀搅拌适当。底涂料要严格按比例混合，不得随意改变配比，否则会改变涂料的使用功能。用搅拌机搅拌均匀，以达到熟化程度。 3在底涂料熟化后并在有效期内（可施工时间为30分钟），将底涂料均匀地刮（滚）涂于基层面上。对于较难施工的边角，可采用刷子刷涂，能使边角均匀涂刷底涂料。基层情况对涂布率的影响大，基层疏松则底涂料用量变大。 4底涂料刮涂时因基层对底涂料的吸收速度不一致，容易造成“不均”的情况，所以底涂料整体施工后的次日，应逐一对地坪排查，对基层吸收过干的区域应补打底涂料。 四、环氧树脂中涂砂浆层施工： 施工环氧砂浆层层，将环氧树脂底涂料及固化剂先行混合，用慢速搅拌机开始搅拌，然后边搅拌边倒入优质石英砂以及相关填料，均匀搅拌适当后，用平板刀或抹平机均匀批刮到底涂层上。并在整个的施工过程中封闭进出口。 五、环氧树脂中涂腻子层施工： 待环氧砂浆层充分干燥后，将施工环氧腻子层，此层可有效填补石英砂砂浆层在批刮过程中留下的有凹凸和不密实的局部区域。将环氧材料与相关粉料按一定配比混合，并充分搅拌后。采用平板刀均匀批刮于砂浆层之上。 六、整体砂磨清理： 经过以上工序施工后，地坪形象已初现端倪。但仍有部分凸出的地方未得到修整。此时应采用大型研磨机配合细砂片进行砂磨处理。除去地坪表面的凸出部分以及刮腻子留下的“泪珠”以及施工埂子。砂磨后，彻底清洁干净。 七、环氧树脂自流平面层施工： AB组份面漆按比例进行配比，搅拌均匀，（一次性搅拌应在20分钟内使用完）。把面漆倒在地面上，用墁刀均匀墁涂。使自流平地面无空鼓，开裂，表面颜色均匀一致。 八、环氧树脂自流平养护： 施工场所应注意通风良好。 施工中玷污处要清洗干净施工后顺将场地、垃圾完毕。

1.环氧地坪与混凝土粘结强度影响因素： (1)混凝土基面的情况：①多孔性：混凝土作为一种多孔性的基面，其内部的毛细管便于环氧地坪漆的渗透，环氧地坪漆渗透的越好，两者的粘结机能越好，因此一般旧的混凝土地面，尤其是涂抹过其它遮盖物的基面，都要经由充分的打磨使其具备一定的粗糙度及地面孔洞开放后进行施工。②含水量：混凝土基面的含水率小于8%即含水量越低，粘结机能越好。③基面强度：地面过于疏松，会使地坪漆与基面没有粘结力。因此在环氧地坪施工前要将疏松层全部去除，保证施工基面强度应为C20-C25标准。 (2)环氧地坪漆材料的情况: ①施工工艺：当环氧地坪漆与基面的粘结力不足时，地坪有鼓泡、脱落的现象，而缺陷有效的方法就是要留意基面的处理，必须在基面有合适的粗糙度、干燥的状态下才可进行地坪施工。并且所用的底漆用量要足，让其充分的渗透进混凝土基层之中。环境温度湿度在合适的范围之内，选派专业的人员，合适的工具进行施工。②环氧地坪漆：环氧地坪漆大多属于是反应固化型涂料，在反应的过程中放热的多少和产生的温度高低都对地坪漆的固化有很大的影响。因此必须选择与基面粘结力好的环氧地坪材料。2.环境对环氧地坪的影响：（1）温度：温度需要控制在10℃-30℃。温度低于5℃的情况下，环氧地坪的固化速度非常慢，从而导致成膜的时间大幅延长，或者导致无法成膜。温度高于30℃，环氧地坪的固化速度非常快，正常开罐搅拌后的地坪漆可以施工30分钟，但高温会导致环氧地坪漆反应速度加快，导致地坪漆过早的反应完全，缩短有效的施工时间。导致工人还无法把桶内地坪漆施工完，地坪漆就已经没有用了。 （2）湿度：湿度过高，说明地面含水率很高，并且空气中水分很多。对于油性地坪漆而言，水会阻碍它的反应和影响它和地面的粘结力。湿度过高，地坪漆施工上去以后很容易出现水泡，脱皮等弊病。

一、环氧地坪漆施工工艺 一、素地处理 1.基础素地以水泥粉光面或磨石地为准; 2.素地需养生28天以上，水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去; 3.用环氧砂浆补平地面; 4.素地之油污需澈底清洗干净; 二、底涂层 1.将堡威环氧底漆(主漆：固化剂=2:1)混合，并搅拌均匀; 2.用滚筒、毛刷均匀地涂刷，无漏涂。环氧地坪漆操作流程环氧地坪漆施工工艺 三、中涂砂浆层 1.使用堡威环氧中涂漆(5:1)按比例混合后加适量40~100目石英砂搅拌均匀; 2.用批刀整体满刮1~2遍; 3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，并清理干净。 四、腻子层 1.使用堡威环氧中涂漆(5:1)按比例混合后加适量填料(如石英粉、滑石粉)搅拌均匀; 2.用批刀批括1~2遍，重点是填补地面的坑洞缺陷处; 3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，用吸尘器、鸡毛禅、拧干的湿毛巾等清理干净。环氧地坪漆操作流程环氧地坪漆施工工艺 五、面漆层 1.使用堡威环氧面漆(5:1)按比例混合，搅拌均匀; 2.用准备好的滚筒浸上面漆，均匀滚涂，要求涂层均匀，无漏涂，滚涂2遍。 六、验收标准 1、环境温度为25℃时，施工后2-3天应达到实干，即硬度达到完成固化的80%左右; 2、表面不能出现发粘现象; 3、气泡：平涂型、砂浆型无气泡，自流平允许1个小气泡/10平方米; 4、流平性好，无镘刀痕，大面积接口处基本平整; 5、无浮色发花，颜色均匀一致，大面积接口处允许有极不明显的色差; 6、无粗杂质，但允许有空气中的浮尘掉落在造成的极小缺陷; 7、地坪表面应平整平滑，光泽度应达到设计要求(高光泽≥90、有光≥70、半光50～70)，平涂型为有光、水性为半光～无光。

地面不平做环氧地坪自流平水泥：一种理想的水凝硬性无机复合地基材料，其主要材料为特种水泥、精细骨料、粘结剂及各种添加剂。适用于铺设各类工业地面，表面强度高，耐磨性能好，主要应用于新建或旧项目改造工程，以及工业地面精找平，UD-PS703自流平表面细腻，为灰色，有朴实自然的装饰效果，表面可能因潮湿程度、施工控制及现场条件等因素而有色差。用于轻工业地面的摊铺，地面能够承载行人、地龙，可偶尔承载叉车，找平后的地面可涂刷环氧、丙烯酸等树脂材料。硬化后的砂浆可作为轻工来地面的面层，或在其表面铺设树脂材料。如：车间、轻型交通及磨损工业厂房、库房、食品、化工、冶金、制药、电子厂区，以及飞机机库、停车场、仓储、货运中心等负载地面。彩色自流平：彩色自流平是由特种水泥、精细骨料及多种添加剂组成，与水混合后形成一种流动性强，高塑性的自流平地基材料，适用于混凝土地面的精找平及所有铺地材料，广泛应用于民间及商业、工业建筑等干燥且具有高承载要求的面层装饰找平。施工工艺编辑一、基础地面的要求：基础水泥地面要求清洁、干燥、平整。具体如下：1、水泥砂浆与地面间不能空壳2、水泥砂浆面不能有砂粒，砂浆面保持清洁3、水泥面必须平整、要求两米范围内高低差小于4mm.4、地面必须干燥，含水率用专用测试仪器测量不超过17度。5、基层水泥强度不得小于10Mpa。二、施工前的准备：在美丽佳自流平水泥施工前，必须用打磨机对基础地面进行打磨，磨掉地面的杂质，浮尘和砂粒。把局部高起较多的地平磨平。打磨后扫掉灰尘，用吸尘器吸干净。清洁好地面后，上自流平水泥前必须用表面处理剂处理，按厂家的要求把处理剂稀释，用不脱毛的羊毛滚按先横后竖的方向把地面处理剂均匀地涂在地面上。要保证涂抹均匀，不留间隙。涂好处理剂后根据不同厂家产品性能的不同，等待一定时间即可进行上面自流平水泥的施工。水泥表面处理剂能增大自流平水泥与地面的粘结力，防止自流平水泥的脱壳和开裂。建议地面处理剂涂刷两次。

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