T型球墨铸铁管生产

球墨铸铁管球化处理是铸铁在铸造时处理合金液体的一种工艺。方法分为冲入法、钟罩法、喂丝法。 工 艺：热处理 方 法：冲入法、钟罩法、喂丝法 相 关：根据实际要求可加入不同的球化剂 球化处理是铸铁在铸造时处理合金液体的一种工艺，用来获得球状石墨，从而提高铸铁的机械性能，这种铸铁称为球墨铸铁。 球化处理工艺有多种，冲入法/喷镁球化，钟罩法，喂丝法/喂丝球化等等。 球化剂根据所获得的基体要求有不同的球化剂。

供水用球墨铸铁管（ K 级 ） 标准GB/T13295《水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件》中，球墨管公称壁厚通过K级来定义，有K7/K8/K9/K10/K12 其中，K9 级 壁厚为标准壁厚常用值。 规格/口径：DN80mm —— DN3000mm 1、执行标准：标准GB/T13295-2019 2、壁厚等级：（K7\K8\K9\K10\K12……）或压力等级(C25\C30\C40……) 3、可追溯的生产日期和批号：如上图中 0722ACB、19014-374 4、一定比例的管道插口处有可剪裁标识，表示尺寸更均匀，便于工人安装过程中需要切割时带剪刀标识的产品。

球墨铸铁管2.3 沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时，应符合下列规定： 2.3.1 不得影响建(构)筑物、各种管线和其他设施的； 2.3.2 不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不 得妨碍其正常使用； 2.3.3 堆土距沟槽边缘不小于 0.8m，且高度不应超过 1.5m。 6.2.4 沟槽挖深较大时，应确定分层开挖的深度，并符合下列规定： 2.4.1 人工开挖沟槽的槽深超过 3 米时应分层开挖，每层的深度不超过 2m； 2.4.2 人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于 0.8m，直槽时不应小于 0.5m，安装井点设备不应小于 1.5m； 2.4.3 采用机械挖槽时，沟槽分层的深度按机械性能确定。

球墨铸铁管球化处理使得球状铸铁中的石墨呈球状，具有很高的强度，又有良好的塑性和韧性。其综合力学性能接近于钢，因其铸造性能好，成本较低生产方便，在工业中得到了广泛应用。生产球墨铸铁时需要进行球化处理，即向铁水中加入一定量的球化剂和孕育剂，以获得细小均匀分布的球状铸铁。球化剂是为获得球状石墨铸铁而加入铁液内的某些金属或合金。中国普遍使用的是硅铁稀土镁球化剂。 中文名：球化剂 外文名：nodulizer 目 的：为获得球状石墨铸铁 主要成分：镁、稀土、硅、钙、钡、铁等 类 型：镁硅系合金、稀土镁硅系合金等 应 用：铸铁铸造领域 应用学科：冶金

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