衬胶管道介绍回水箱衬胶管

衬胶工艺操作流程

一、冷粘工具和清洗剂

1. 刃口锋利的刀具；2、直尺，卷尺，磨刀石；3、木锤或者橡胶锤；4. 钢丝刷；5.手提电动钢丝刷（砂轮）；6.干净棉纱。

二、胶板粘接程序

1. 胶板的准备

a．所有粘接的胶板表面都必须打毛（出厂时已一面或两面打毛），包括接头。

b. 所有需粘接的表面（含接头）都须用香蕉水清洗脏物，并彻底晾干。

2. 橡胶和橡胶粘接

a． 均匀涂一层配好的粘合剂于粘接表面，并晾干10至15分钟；

b． 再均匀涂第二层配好的粘合剂，至粘接面不粘手，再将粘接面叠合；

c． 粘合剂在短时间内即粘牢，在施压前调整好粘接位置；

d． 当位置对好后，在整个表面施压，使其接触均匀，挤出空气。

3. 橡胶与金属铁板粘接

a． 金属铁板表面需用喷砂或者钢丝刷去除铁锈和氧化层；

b． 采用香蕉水清洗喷砂后的表面，并彻底晾干；

c． 涂金属底油，约2小时晾干，如 层太薄可涂第二层；

d． 粘接步骤同第3条a 至d 项。

4. 注意事项

a. 粘合剂及固化剂置阴暗通风处密封保存，并小心溅入眼睛；

b. 底油的用量为每升可涂4平方米；

c. 粘合剂的用量为每升可涂1.5平方米；

d. 每升粘合剂在使用时需配入52克固化剂。

三、橡胶粘接检验标准（现场制作）。

1、金属表面处理：金属表面必须喷砂除锈，要全部露出金属光泽，达到Sa2 1/2标准要求

2、喷砂处理：喷砂是采用吸入式喷砂法，操作风压不低于5~6Kg/cm2，所用铜渣或金刚砂（粒径1.5～3.5mm）需要干燥后方能使用，喷砂工序自上而下进行，然后用毛刷刷去喷砂后附在金属表面的灰尘、喷砂应自上而下喷，顺序为从左到右。

3、胶板下料的处理:先下好样板，再裁胶板，力求准确、节约，适当考虑余量。坡口宽度为胶板厚度的3~3.5倍（15度）。胶板粘合面应保持干净，不干净的部位用清洗剂清洗干净。

4、槽体与橡胶粘接后表面达到：

1、平整  2、光滑  3、无气孔  4、无凹陷  5、无死角。

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衬胶管道产品介绍：

衬胶管道（Rubber Lined Pipes），是一种外部以钢或者硬质结构为管道骨架，内衬耐磨、防腐以及耐高温的橡胶作为衬里层，通过橡胶自身物理和化学性能从而降低了管路输送介质对外部结构的作用如冲击力、腐蚀等，其由于橡胶的缓冲作用，大|大延长了管路的使用寿命，从而降低使用者的成本。

衬胶管道产品特性介绍：
结构优良:
管材的增强骨架钢管与橡胶层使用高性能的粘合剂复合为一体，克服了钢管耐压不耐磨，橡胶耐磨不耐压的缺点，同时具务钢管和耐磨橡胶的共同优点，综合性价比。
耐腐蚀性能优良:
除浓硫酸、铬酸等强氧化酸和芳得烷烃之外，几乎对介质都具有良好的抗腐蚀性。
耐磨蚀性能优良:
弹性好的软质里不可以吸收机械震动，而且可以吸收摩擦性能强的物料搅拌所产的腐蚀。
强度高、抗冲击性高:
橡胶弹性体的密度底，重量轻，具有较好的吸振性能和的耐机械冲击性能，刚性好，不产生蠕变，抗冲击、抗震、抗水锤性能强，便于运输、安装和维护。
适应性强:
橡胶衬里在未硫化前，可按任意形状自由变形，因此可以在复杂设备上进行衬里施工，橡胶与金属本体的粘接强度高，橡胶之间互相结合，经硫化后，可成为一体。