小型脉冲除尘器

　　要想使除尘器的清灰达到佳的效果，我们应考虑滤袋上的附灰层的合理厚度以及清灰时间短并且做到清灰。但当轮流停一个室清灰时，总阻力要一些，因为各工作室的过滤速度了，清灰完了除尘器的总阻力有短时间的少许下降，然后按指数曲线上升到正常阻力水平。 　　保持各室的滤袋阻力，才能使总阻力曲线得以。对于连续操作的布袋除尘器，除具有强有力的振打或反的清灰，还要有两者都不能缺少的分室停风设施。在停风情况下，从滤袋下来的灰尘，自离开滤袋表面后，按重力沉降规律，需要时间落到灰斗失速，整个清灰过程才算告终。 　　由于粉尘凝聚块的大小、形状、比重、含湿量、分散度和气流情况不同，除尘器内的落灰自然沉降的速度也不一致。自然沉降对除尘器的收灰过程是很重要的，因为它是任何干式除尘器收尘经过的一个步骤，一般清灰停风需要约4分钟，滤袋层数多时则需要4分钟以上的时间，才能满足未凝聚的较细粉尘自然沉降下来的要求。 　　如果该室在清灰时沉降不，则再使用时，细尘将再次被吸附到滤袋上，愈在滤袋下部细尘就越多。所以在袋式除尘器的结构空间内部，在含尘气体通过过滤前，就充分利用大颗粒灰尘的重力自然沉降作用，不待滤袋过滤就自行沉降到灰斗内，以滤布的负担。

泊头凯阳环保设计生产的化工厂袋式除尘器主要由箱体、滤袋、骨架、脉冲阀、输送机、卸灰阀、电控柜、空压机等组成，共分为过滤、清灰、输送三阶段完成粉尘净化工作。化工厂布袋除尘器以能耗低、运行稳定等特性，赢得了多家化工厂用户的称赞。化工厂袋式除尘器是现代工业粉尘治理中专业的布袋脉冲除尘器。化工厂袋式除尘器多采用分室脉冲清灰技术，吸收了反吹风清灰和脉冲清灰的优势，清灰能力强、除尘效率高。
 
化工厂袋式除尘器特点：
1、脉冲除尘器清灰周期短、能耗低，有效延长滤袋寿命
2、滤袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。
3、除尘骨架采用多角形，减少了滤袋与骨架摩擦，方便卸袋。
4、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
5、更换除尘布袋时，先抽出骨架，滤袋掉入灰斗，由人孔处取出，换袋便捷。
6、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。
 
客户在选择化工厂袋式除尘器须要注意的五点：
1、在购买化工厂布袋除尘器的时候，必须根据生产工艺的条件，从分研究有关除尘器的技术参数，能否满足当地的环保要求，按照综合因素进行经济对比，从而来确定好的除尘设备。
2、要时常注意除尘布袋的工作情况，发现异常，要分析原因，及时处理。
3、经常注意并记录进入袋式除尘器的气体温度、湿度和压力，使除尘器在规定的参数下运行，切忌在低于气体露点温度下运行。
4、一定要严格按照生产厂家提供的图纸和技术说明进行运转，在没有从分理由的的情况下，不要更改运行条件，以防止带来的不必要的问题。
5、要了解和掌握化工厂袋式除尘器及组成除尘系统各部分的技术要求和操作要点，注意各部分匹配的合理性，尽量避免此大彼小的情况。

　　而且从结构上和脉冲阀上进行，解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。适用机械、冶金、橡胶、面粉、化工、、碳素、建材、矿山等单位。袋式除尘器广泛用于水泥行业外，还可用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业、砂轮制造、化工制品、机械加工等行业的除尘。 　　脉冲袋式除尘器的结构形式，可以采用梁柱式，也可以采用无柱无梁而用冷弯型钢作支撑的结构形式。脉冲除尘器的箱体顶部与反吹风式不同，项盖上满铺检修门，门侧脉冲阀及分气包，如果是双跨双排箱体则分气包在两跨中间，如果单排则分气包在边上，检修人员只能在检修门盖上走动，否则要在箱体再悬挑平台。 　　由于脉冲袋式除尘器箱滤袋排列很紧凑，没有太多的空隙余地，而顶上的检修门要或拔出滤袋，检修门的洞口与滤袋对齐，所以门盖的发育尺寸要求制造时要，否则会盖不上。门的尺寸也不能过大（如采用大型检修门，则要用自动吊门机构配套）。 　　脉冲除尘器喷吹管由屋面从滤袋一侧下来呈水平状，每个喷嘴对准一个布袋，喷吹管要考虑前后左右能微调，即在管端部的固定处采用可调螺栓，脉冲喷吹时水平管与垂直管会引起反坐力，并有微量震动，因此管有支座，夹具设计成可卸的，抽换布袋时将管卸开。