HGW9-40.5/400A户外高压隔离开关特点

关于隔离开关的五大原理结构        隔离开关的五大原理结构由导电部分，操动部分，传动部分，绝缘部分，支持底座组成，每一个部分都有他特有的作用，都是组成隔离开关必不可少的因素。那么我们队这五个结构部分又了解多少呢？   一、导电部分      导电部分是重要的一个结构条件，他包括触头、闸刀、接线座。主要起传导电路中的电流，关合和开断电路的作用。  
二、操动机构     操动机构是必不可少的一个机构，他是通过手动、电动、气动、液压向隔离开关的动作提供能源。   三、传动机构     简单的就是传动机构，他是由拐臂、联杆、轴齿或操作绝缘子组成。接受操动机构的力矩，将运动传动给触头，以完成隔离开关的分、合闸动作。   四、绝缘部分    为隔离开关提供用电保障的就是绝缘部分。他包括支持绝缘子和操作绝缘子。实现带电部分和接
地部分的绝缘。   五、支持底座      支持底座是整个隔离开关的基础，只有拥有支持底座，才能将导电部分、绝缘子、传动机构、操动机构等固定为一体，并使其固定在基础上，才能让隔离开关正常的工作。 双击自动滚动                  高压交流隔离开关在运行中出现了一些故障，随着电力系统受到的损失不断加大，使得人们对隔离开关的故障问题开始关注。对于高压交流隔离开关性能的
基本要求，正宇电器举出了系统中隔离开关比较频繁发生的故障与事故，提出了一些相应解决办法，同时希望通过加强运行巡视和检修维护质量的提高，提高高压交流隔离开关的运行质量，减少故障，提高系统的稳定性和性。：高压交流隔离开关;锈蚀;卡涩;发热异常;瓷瓶断裂         隔离开关在电力系统中起着隔离电源、改变系统运行方式、分合小负荷电流、进行倒闸操作等重要作用。由于其操作原理和结构较简单，通
常没有严格的大修周期规定，按惯例一般随主设备大修而进行。但随着近几年断路器的无油化改造、无人值班变电站改造及变电设备由定期检修制向状态检修制的逐步过渡，主设备的大修周期在逐渐延长，因而运行中的户外式隔离开关出现的问题大幅上升，直接影响系统的供电可靠性和性。本文就交流隔离开关一些故障问题进行了分析，并结合问题提出解决办法。1高压交流隔离开关的技术要求          在电网中,高压交流隔离
开关用来合、分无负荷的电路及电气设备,其功能主要包括实现输送电力和隔离的作用,即在合闸状态能可靠地通过正常工作电流和规定短时间内的异常(故障)电流,而在分闸状态时触头间有符合规定要求的绝缘距离和明显的断开点,使负荷侧电力设备与电源隔离。对隔离开关的功能要求相对较少,所以其结构相对比较简单，没有灭弧装置，不能用来接通和断开负荷电流。高压交流隔离开关是户外式结构，绝大多数处在比较恶劣的户外条件

在无人值班的配电所中，每周至少一次。日常巡视的内容，主要是观察有关的电流表，其运行电流应在正常范围内；其次根据隔离开关的结构，检查其导电部分
接触良好，无过热变色，绝缘部分应完好，以及无闪络放电痕迹；再就是传动部分应无异常（无扭曲变形，销轴脱落等）。检修编辑隔离开关连接板的连接点过热变色，说明接触不良，接触电阻大，检修时应打开连接点，将接触面锉平再用砂纸打光（但开关连接板上镀的锌不要去除），然后将螺钉拧紧，并要用簧垫片防松。动触头存在旁击现象，可旋转固定触头的螺钉，或稍移动支持绝缘子的位置，以旁击；三相不同期时，则可通过调整拉
杆绝缘子两端的螺钉，借以改变其有效长度来克服。触头间的接触压力可通过调整夹紧簧来实现，而夹紧的程度可用塞尺来检查。触头间一般可涂凡士林以减少摩擦阻力，延长使用寿命，还可防止触头氧化。隔离开关处于断开位置时，触头间拉开的角度或拉开距离不符合规定时，应通过拉杆绝缘子来调整。故障分析编辑在系统运行中隔离开关发生的缺陷和故障比较多，涉及到多方面的质量问题。对运行威胁大的是瓷瓶断裂
故障，其次是触头过热、运动卡滞、机构卡涩和分合闸不到位、瓷瓶闪络等。a.瓷瓶断裂故障。2005年，徐州电网发生了2次瓷瓶断裂故障，一次是在运行操作中，一次是在施工接线过程中，断裂处均在瓷瓶和法兰的胶合处。瓷瓶断裂既与产品质量有关，也与隔离开关的整体质量及操作方法有关。瓷瓶在烧制过程中控制不当可能造成瓷件夹生、致密性不均以及水泥胶装不良的问题，加之质检手段不严，造成个别质量低劣的瓷瓶被组装成产品
后，投放到运行中对构成极大威胁。操作人员在分合隔离开关时操作方法不当、用力过猛也容易造成瓷瓶损坏。此外，2005年和2004年还发生了8节500kVSOPLT型刀闸支持瓷瓶开裂缺陷。b.导电回路过热。运行中常常发生导电回路异常发热现象，多数是由于静触指压紧簧疲劳、特性变坏，静触指单边接触以及长期运行接触电阻增加而造成的。运行中由于静触指压紧簧长期受压缩，如果工作电流较大，温升超过允许值，就
会使其性变差，恶性循环，终造成烧损，这是造成触头发热的主要原因。此外，触头镀银层工艺差、易磨损露铜，接触面脏污，触头插入不够、螺栓锈蚀造成线夹接触面压力降低等也是造成发热的原因。c