小导管尖头成型机规格

超前小导管加工?尖头机（1）场地准备?加工场地必须对其进行硬化、并建立防风、防雨大棚，钢管的堆放、半成品堆放要有专门的场地，要配备足够钢管的篷布。?（2）下料?根据设计图纸要求，按照设计尺寸进行下料，每次下料要将不同长度的材料分开存放；超前小导管单根设计长度L=3.5m，L=4.0m两种。同时在下料过程中要注意导管设计尺寸，尽量避免原材料出现浪费。?（3）切割加工?根据隧道所采用超前小导管的长度，将钢管切割成导管设计长度；在切割过程中导管表面出现裂纹或者长度不满足设计长度的材料要进行废品处理。超前小导管插入岩体的端头须加工成长度为10cm的圆锥形，尾部焊接Φ6或Φ8mm的钢筋加劲箍。?（4）注浆孔加工?超前小导管管体用钻床钻φ6或φ8的注浆孔，注浆孔间距为10~20cm，呈梅花形布置，尾部长度留≥30cm的止浆段。钻孔结束后，必须铁屑并将注浆孔毛刺磨平。?（5）验收?现场负责人员要组织验收人员对其超前小导管长度、规格进行验收，待验收合格后方可进行存储；存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。?6?质量要求?6.1?质量验收规范?

小导管 尖头机 原材料要求1、超前小导管规格：Φ42热轧无缝钢花管，壁厚3.5mm。2、钢管应平直，无翘曲、无凹凸、无裂纹现象。3、钢管表面无污渍、无。工字钢必须平直、无损污渍、泥土等杂物须干净。若材料表面锈蚀严重，则禁止使用。二、小导管加工1、小导管加工前，必须对其表面、污渍、泥土等杂物就行清理。2、超前小导管插入岩体的端头须加工成长度为20cm的圆锥形，尾部焊接Φ6.5的钢筋加劲箍。3、超前小导管管体须用钻床钻Φ6mm的注浆孔，注浆孔间距为25cm，呈梅花形布置，尾部留长度大于10cm的止浆段。4、钻孔结束后，必须铁屑并将注浆孔毛刺磨平。5、超前小导管单根设计长度为4m。