污泥脱水设备价格
产品参数 | |
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产品价格 | 1180000 |
发货期限 | 协商 |
供货总量 | 100 |
运费说明 | 3 |
材质 | 不锈钢 |
产地 | 郑州 |
规格 | 14300*4300*2700 |
类型 | 带式压滤机 |
颜色 | 金属银色 |
品牌 | 诠科 |
可定制 | 是 |
范围 | 污泥脱水设备价格供应范围覆盖安徽省 合肥市、马鞍山市、蚌埠市、黄山市、阜阳市、亳州市、六安市、巢湖市、铜陵市、淮北市、淮南市、芜湖市、安庆市、滁州市、宿州市、宣城市、池州市等区域。 |
诠科机械设备(安徽省分公司)是专业生产(安徽) 本地 带式脱泥机的厂家,公司主要生产(安徽) 本地 带式脱泥机的企业,凭借优良的管理、开发优势, 借助超前的开发理念先进的发展思想以及成功的运作模式,诠科机械设备(安徽省分公司)的规模也不断地发展.公司不断进取,加快加强项目开发运作,进- -步完.善开发机制,打造公司的品牌效应。
框框式压滤机结构简单,功能*,基本可以满足各行各业的要求。 但是,与带式压滤机相比,它具有以下特征:
1.板框压滤机的操作是间歇操作,即在完成一个完整的过程之后,它可以进入下一个操作,即:进料-过滤-压榨和干燥-卸料。 因此,某些设备需要手动协作才能完成,这增加了人为损坏设备的机会。
2.还有更换滤布的附加过程,用箱式压滤机更换滤布仍然很复杂,并且滤布的性质也影响滤布的再生性,从而影响滤布的效率。 压滤机设备。
3.板框压滤机的滤渣含水量低于皮带式,一般可达到30%。
带式压滤机的名称与其名称相同。 过滤后的滤渣通过带式滤布连续排出,形成带式压滤机的连续运转,过滤效率高。 但是与板框压滤机不同:
1,市场价格高,设备笨重。
2,过滤后的残留物具有很高的水分含量,通常只有约45%。
我们在进行带式压滤机的操作时,首先要知道设备的操作的方法,才能让我们的工作效率更高,下面大张在这里为大家简单的说一下带式污泥压滤机操作的说明:
(1) 开机前做好准备工作,主机、辅机是否一切正常。
(2) 配制絮凝剂:开始加药装置里没有液里时,首先在PAM制备装置中加入清水,再启动制备装置中的搅拌电机,加入比例要求的药剂,搅拌10分钟左右,待PAM溶解的差不多时,再开启PAM装置下部阀门,使溶液流进PAM稀释装置,待稀释装置中的溶液盖过搅拌电机浆叶时,再启动稀释装置中的电机搅拌,与此同时,PAM制备装置中继续加水搅拌加合适药剂。此时,PAM稀释装置底部阀门打开,加药泵开始加药(加药泵加药时,污泥泵同时要开始吸泥,在泥药混合筒中充分混合)。形成PAM的制备,稀释,投加这样一个循环过程(药剂充分溶解后,加水稀释至浓度为千分之一备用,具体浓度要根据污泥种类做小样试验而定,此浓度是对聚丙稀铣胺)。
(3) 启动皮带输送机,等待输送污泥。
(4) 启动空气压缩机,使气压为0.5Mpa,张紧滤带,打开主机电机(浓缩一体机要同时打开浓缩转筒电机)。
(5) 按通调速开关电源(浓缩一体机只需调节调速手轮即可),使主机转速由零转开始慢慢地调至所需的运行速度。
(6) 启动污泥泵,同时启动加药泵使污泥能达预期的絮凝效果即可。
(7) 打开清洗水泵及阀门,使清洗装置运行,如清洗效果不好,则需加大水压,一般水压≧4kgf/cm2。
(8) 当带式污泥压滤机设备(污泥压滤机)要停止工作时,则应先关掉污泥泵及加药泵后,检查滤带是否清洗干净,待滤带清洗干净后关掉清洗水,使主机的速度调至停止后,放松滤带,关掉
电源。
(9) 设备整体要清洗干净,轴承内要定期打牛油。
(10) 当设备滤带两边出现跑泥现象,则要检查加药量和污泥的流量,适当调小,减少设备负荷。
(11) 带式污泥压滤机设备设备停机注意点:
A. 污泥压滤机在每一次使用完成结束后,操作工要将滤布清洗干净,使滤布上没有污染物。以便下一次的正常运转。
B. 清洗时注意不要将水冲在主要电器设备上。
C. 停机前,将污泥泵、加药泵先停止。将清洗泵多开5分钟。
在对污泥压滤机设备选型时,应考虑以下几个方面:(一般我们选用板框式压滤机来进行污泥处理:与其它固液分离设备相比,压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。(1)对泥饼含固率的要求。一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比,泥饼含固率高,可达百分之35,如果从减少污泥堆置占地因素考虑,板框式压滤机应该是方案。(2)框架的材质。(3)滤板及滤布的材质。要求耐腐蚀,滤布要具有一定的抗拉强度。(4)滤板的移动方式。要求可以通过液压一气动装置全自动或半自动完成,以减轻操作人员劳动强度。(5)滤布振荡装置,以使滤饼易于脱落。
与其他型式脱水机相比,板框式压滤机的缺点是占地面积较大。 同时,由于板框式压滤机为间断式运行,效率低,操作间环境较差,有二次污染,国内大型污水处量厂己很少采用。但大量生产工厂进行了开发*工作,使其适应了现代化污水处理厂的要求,如通过PLC系统控制就可以实现系统全自运方式,其压滤、滤板的移动、滤布的振荡、压缩空气的提供、滤布冲洗、进料等操作全部可通过PLC远端控制来完成,大大减轻了工人的劳动强度。
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