弥渡钢边橡胶止水带350*10发货快众拓路桥

橡胶止水带在采用热黏结或热焊安装时注意事项：
1、如果在混凝土水坝上安装止水带或橡胶止水带，在安装前应清止水带表面的油渍、污染物，修复被破损的部分。
2、对于止水带接头应按其生产厂家要求采用热黏结或热焊，搭接长度应大于150MM。橡胶止水带接头应采用硫化连接。接头内不得有气泡、夹渣或渗水，中心部分应黏结紧密、连续，拼接处的抗拉强度应不小于母材抗拉强度的60%。
3、止水带或橡胶止水带应采用模板夹紧，并用专门的措施保证止水带的位置。止水带中心线应与设计线重合；止水带两平段应在一个平面上，止水带安装误差应符合要求。安装止水带时，不应在止水带鼻子附近穿孔，如用铅丝固定止水带，只允许在平段边缘附近穿孔固定。
4、橡胶止水带的各种交叉连结点，要使用我公司生产成配件，以保证在施工中现场连接只在直线段进行。
5、我公司可以对各种橡胶止水带时还提供相应规格止水带。

橡胶止水带必需采取可靠的固定措施，绑扎钢筋和支模时。防止在浇注混凝土时发生位移，保证止水带在混凝土中的正确位置。
关于橡胶止水带水平施工缝的防水结构
1、止水带先施工一侧混凝土时，其端头模板应支撑结实，严防漏浆。
2、加强混凝土振捣操控，排除止水带底部气泡和空隙，使止水带和混凝土紧密结合，应留意防止振捣造成止水带偏位或破损。
3、不得在止水带上穿孔打洞固定止水带。在固定止水带和灌筑混凝土过程中应留意维护止水带不被钉子、钢筋和石子等刺破。如发现有刺破、分裂现象，及时修补。
4、止水带的长度应依据施工需求事先向生产厂家定制，尽量防止接头。如确须接头，应衔接结实，宜设置在距铺底面不小于300mm的边墙上。依据止水带原料和止水部位可选用不同的接头方法。
橡胶止水带的接头形式应选用搭接或复合接;塑料止水带的接头形式应选用搭接或对接。止水带的搭接宽度不该小于100mm，冷粘或焊接的缝宽不该小于50mm
5、止水带埋设方位，其中心空心圆环应与变形缝的中心线重合;止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，防止止水带翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调正。在固定止水带和灌筑混凝土过程中应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。可选用位钢筋仔细定位。
6、止水带的接头不得设在结构转角处，并尽或许不设接头。水平施工缝的方位，地下室墙体与底板之间的施工缝，留在高出底板外表30cm的墙体上。
7、地道断面变化处或转角处的阴角应抹成半径不小于50mm的圆弧，以便止水带施工。止水带在地道断面变化处或转角处应做成弧形，橡胶止水带的转角半径不该小于200mm，钢片止水带不该小于300mm，且转角半径应随止水带的宽度增大而相应加大。

我们可以按按用户要求生产各种形状、尺寸的橡胶止水带，另外还可为不同工程、不同部位的需要备有十字型、丁字型、斜度型和内外转角型产品，可适用于任何设计要求。橡胶止水带在运输时，应要避免阳光直射，勿与热源、油类及有害溶剂接触。成品应取直平放，勿加重压。存放场所樶好保持-10～+30，相对湿度40%～80%。在止水带安装施工中，在混凝土浇注过程式中把橡胶止水带部分或全部浇埋在混凝土中，如果混凝土中有许多尖角的石子和锐利的钢筋头，由于橡胶的撕裂强度比拉伸强低3～5倍，因此一旦被刺破或撕裂时，不需很大外外力裂口就会扩大，所以在止水带定位和混凝土浇捣过程中，应注意定位方法和浇捣压力以免止水带被刺破，所以在止水带定位和混凝土浇捣过程中，应注意定位方法和浇捣压力，以免被刺破，影响止水带的防水效果。

中埋钢边橡胶止水带施工时需要注意的：
①中埋钢边止水带埋设位置应准确其中间空心圆环应与变形缝重合。
②中埋钢边止水带应固定在挡头模板上，先安装一端浇筑混凝土时另一端应用箱型模板保护 固定时只能在中埋钢边止水带的允许部位上穿孔打洞不得损坏中埋钢边止水带本体部分；固定中埋钢边止水带时应防止中埋钢边止水带偏移，以mian单侧缩短 影响止水效果。
③中埋钢边止水带定位时，应使其在界面部位保持平展 不得使橡胶中埋钢边止水带翻滚、扭结 如发现有扭结不展现象应及时进行调整。
中埋钢边止水带施工完毕后需要检查的内容：
① 检查中埋钢边止水带安装的横向位置用钢卷尺量测内模到中埋钢边止水带的距离，与设计位置相比 偏差不应超过5cm。
②检查中埋钢边止水带安装的纵向位置，通常中埋钢边止水带以施工缝或伸缩缝为中心两边对称，用钢卷尺检查 要求中埋钢边止水带偏离中心不能超过3cm。
③用角尺检查中埋钢边止水带与衬砌端头模板是否正交，否则会降低中埋钢边止水带的有效长度。