【凝结水回收装置螺旋微泡除污器高标准高品质】

新一代蒸汽冷凝水回收装置，产品种类齐全，全自动控制，配套技术先进，辅助回水设备齐全，控制方案多样，可满足各种系统，不同工况回水要求。可根据用户现场要求定制卧式或立式罐体。为全自动化控制，智能化运行，可比原锅炉给水系统节省燃料10%–30%，适用于一切有二次蒸汽冷凝水排放的蒸汽锅炉。系统液位控制精度高，锅炉运行稳定性好。有效降低工人的劳动强度。
蒸汽凝结水回收装置带来的效益：
1、提高锅炉给水温度，大幅度降低燃料消耗。
2、冷凝水为纯净的蒸馏水，不含锅垢等固体成分，若加以回收利用，可节省大量清理锅炉的费用，水费等相应费用。
3、提高锅炉给水品质，能使蒸汽品质提高，同时减少锅炉排放，节省能源的流逝，使水处理费用减少。
4、给水温度提高，水中含氧量减少，可避免锅炉、热机及配管的锈蚀。
5、给水温度提高，减少锅炉气包的温度差，减少钢板热胀冷缩，保持压力的平衡，延长锅炉使用寿命。
6、冷凝水回收，可减少补给水量，使炉内及炉外水处理费用大量减少。

7、给水与炉水温差小，锅炉给水时，蒸汽压力稳定。

新一代蒸汽凝结水回收装置，产品种类齐全，全自动控制，配套技术先进，辅助回水设备齐全，控制方案多样，可满足各种系统，不同工况回水要求。可根据用户现场要求定制卧式或立式罐体。为全自动化控制，智能化运行，可比原锅炉给水系统节省燃料10%–30%，适用于一切有二次蒸汽冷凝水排放的蒸汽锅炉。系统液位控制精度高，锅炉运行稳定性好。有效降低工人的劳动强度。
蒸汽凝结水回收装置特点：
（1、防汽蚀：本产品运用独创的汽蚀装置，防止了水泵汽蚀，使冷凝水回收系统在高温、密闭条件下运行。
（2、节能环保：本产品使冷凝水得到充分回收利用，提高了锅炉给水温度，相应提高锅炉效率，节省燃料约20%，节水约20-80%，减少水处理设备投资和运行费用，减少了二次蒸汽排放的热污染和噪声污染以及烟气污染烟尘S02、NOX等的排放量，减轻了环境污染。
（3、自动化程序高：本产品采用自动控制水泵开启、双泵自动切换、自动报警等措施，形成闭式回水自动化运行。
（4、体积小：本产品机电一体化，体积小，便于运输，占地面积少，安装使用方便，减少土建投资。
（5、结构简单：集闪蒸罐、冷凝水快排装置、压力平衡装置、液位变器、除污器、汽蚀器、蓄水箱为一体。一般情况蓄水箱平衡装置压力设备在0.1MPa以下，系统运行是能达到自动启闭、自动报警、自动调压及冷凝水泵自动切换等一系列智能化程序控制。设备整体性好、安装维修方便。

（6、安装灵活性强：既可安装在回水管道始端，也可以根据用汽设备布置情况，安装在地下。

 

目前，大多数厂家采用的半封闭型冷凝水回收设备诸多原因导致刚刚安装上前几个月还好用，之后就出现冷凝水排除不及时，回水相互干扰，有的严重影响到生产，于是弃置不用货一端与大气想通，造成大量的闪蒸汽对空排放，存在漏气，憋水的现象。效果不错的半封闭式冷凝水回收能将回水温度提高到70℃左右，由于换热效果差等原因，造成节能不彻底。
无疏水阀蒸汽冷凝水回收系统能彻底解决蒸汽换热系统中普遍存在的使用疏水阀或因疏水不合理导致的“节能与换热”相矛盾的疏水的工况，多路压力不同的凝结水可共网用同一机组封闭回收，凝结水回收不会互相干扰，特别适用于油脂行业、造纸行业、酒精行业、食品行业（淀粉、方便面，粉丝等）、化工行业、纺织印染行业等。
无疏水阀蒸汽冷凝水回收采用密闭式回收系统，解决了敞开式回收节能不彻底的问题，能将130℃±5℃的高温凝结水直接打入锅炉补水使用，整个运营过程中确保蒸汽凝结水的回收利用在全封闭状态下进行，无泄漏。
无疏水阀蒸汽冷凝水封闭循环装置八大亮点
一、不使用疏水阀系统集中疏水，实现高低压差别大的用汽设备可多台共网密闭回收，疏水畅通，彻底解决群组疏水设备换热效率和节能相矛盾的问题。
二、真正实现全封闭回收，在提高生产效能的基础上将蒸汽凝结水完全回收利用！
三、二次蒸汽提取再利用，高温水封闭补水，节能效果显著优于其他产品。
四、采用专门设计的防汽蚀装置，解决水泵汽蚀难题，确保回收机组运行化。
五、不需要改变加工工艺，与用户现有回水系统并联可自由切换，便于维护有利生产持续性。
六、可适用各种用汽工况,可根据您的实际用汽工况专门定制适合您的装置。
七、自动运行，无需看守。
八、一次投资即可到位，3～6个月回收成本。