【石英砂】 泡沫滤珠严选用料

长流程生产工艺用水需求
炼铁、炼钢、连铸、冷轧等单元如炉体、氧、结晶器等关键设备的 间接冷却密闭式循环水系统(system)以及锅炉、蓄热器等的 补充用水一般采用脱盐水、软化水及纯水。
烧结、炼铁、炼钢、连铸、热轧、冷轧等单元一般设备的 间接冷却循环水系统补充水一般采用工业新水。各主工艺单元浊循环水系统由净循环强制排污水补水，水量不够的 采用工业新水。
烧结的 一次混合和二次混合用水以及渣处理等直流用户或是浇洒地坪等一般采用回用水，反渗透系统的 浓水也可采用。烧结一次混合和二次混合的 用水量一般为每小时十几到几十立方米；高炉炉渣

粒化如采用冲渣方式，其吨渣耗水量约为8～12 m3，如采用泡渣方式，其吨渣耗水量约为1.0～1.5 m3；转炉炼钢渣量较大，一般采用浅热泼渣盘工艺，耗水量约为吨渣1.2 m3[1]。
从用水需求量来看，由于存在一次混合和二次混合用水以及渣处理等工艺用户，回用水量较大，与工业新水用量接近，甚至大于工业新水用量，其次是脱盐水、软化水及纯水。
3。石英砂为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。3短流程生产工艺用水需求
短流程工艺用水需求总的 来说与长流程类似，但是没有炼铁、烧结单元，因此也没有烧结的 一次混合、二次混合和炼铁的 炉渣粒化等回用水用户，另外电炉炉渣处理也与转炉炉渣处理工艺不同，回

用水需求量远小于长流程生产工艺。
从用水需求量来看，工业新水量是 ，其次是脱盐水、软化水及纯水，而回用水用水量的 需求更少。
4.工业污水回用方式探讨
4.1长流程生产工艺污水回用
对于长流程生产工艺的 钢铁企业，鉴于回用水需求量较大，建议将部分工业污水制成脱盐水、软化水或纯水用于生产，将反渗透浓水和其他由工业污水制成的 回用水回用至烧结(把粉状物料转变为致

密体的过程)的 一次混合和二次混合用水以及渣处理等直流用户或是浇洒地坪。
4.2短流程生产工艺污水回用
对于短流程生产工艺的 钢铁企业，工业污水排放量和回用水量之间不平衡的 矛盾比较突出。首先是回用水用户少，回用水需求量也少；而工业污水经过常规处理制成的 回用水含盐量高，无法用于循

环水系统做补充水，回用水无法有效地消耗；另外，在制取脱盐水、软化水及纯水过产生含盐量更高的 反渗透浓水。

滤池专用石英砂是常见的滤料材料，它用途广泛，使用范围大，可用于生活饮用水和工业生产用水以及各种池形的普通快滤池和污水过滤器，净水机械过滤器。
我厂采用天然优质石英矿床为原料，经机械破碎、滚动压碾、水洗筛选、烘干筛分、振动分级等一系列生产新工艺，有效保护石英石的天然结构，因而延长了该滤料的使用周期。它具有滤速快，过滤效果好，出水水质稳定，不堵塞、不结块。比海砂使用周期长（1-2周期）。
适用范围：
     精制石英砂滤料适用于生活饮用水过滤和其它水质净化处理。更加适合干石油、化工、矿山、冶金、热电、造纸、印染、制革、食品等生产用水的前期处理和循环水处理，以及污水的回收利用。
技术要求：
     1）机械强度，破碎率和磨损率之和不应大于1.5%（百分比按重量计）。
     2）化学性质稳定，不含可见泥土、云母和有机杂质，滤料的水浸出液不含有毒有害物质。
     3）石英砂的密度不应小于2.55g/cm3。（使用中对密度有特殊要求者除外）。
     4）石英砂滤料的灼烧减重不应大于0.7%，盐酸可溶率不应大于1.5%（部颁标准）。
     5）含泥量不应大于1%，密度小于2g/cm3的轻物质的含量不应大于0.2%（部颁标准）。
     6）粒径级配合理，外观呈多棱角独白有光泽的晶体。单层或双层滤料的粒径范围，一般为0.5-1.2mm。三层滤料的粒径范围，一般为0.5-0.8mm。
     7）粒径范围小于指定下限粒径按重量计不大于3%，大于指定上限粒径不大于2%。
     8）石英砾石承托层的粒径范围，一般为2-4、4-8、8-16、16-32和32-64mm（部颁标准）。