鳞片胶泥防腐施工厂家供应

海洋工程工程建筑物、钢结构的防腐。
管道烟气脱硫（FGD）装置的耐蚀衬里，其高使用温度可达180。
建筑物地面、排水沟、污水池的耐蚀覆盖层。
玻璃鳞片胶泥涂层质量控制
玻璃鳞片胶泥涂层的质量好坏直接影响其耐腐蚀性能和使用寿命，因此应对鳞片胶泥涂层的质量要加以严格控制。一般情况下，涂层的z终检测项目主要有：外观缺陷、硬度、针孔测试、厚度测试、锤击检查等。
1、外观缺陷检查：通过目测方法，表观应无明显缺陷。
2、硬度：常用巴柯尔硬度来检测，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标提供值的90
。
3、针孔测试：采用放电型小孔检测器，以基材和检测器的探头为正负极，加以2500KV/mm的高压，以测试涂层的缺陷及不连续点。
4、厚度测试：利用电磁厚度计与标准试块厚度比较，每一至二平方检测一点，平均厚度要达到设计要求。
5、锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。
使用方法：
钢结构便面除油去污，除锈等级不低于Sa2.0或St3标准；混凝土表面清理干净，表面含水率 <6，底漆涂刷1至2道，待干后施工。用手工工具刮镘成1-2mm（每道）的胶泥层，数小时硬化后再设计

将混凝土表层打磨平整，并清理基准面上的松动水泥浆层、污渍杂质以及砂砾等，用高压水或高压风清理表层沙砾、粉尘，使表层露出坚实混凝土。 材料配置 材料配制： 1、检查产品外包装，规格、型号、生产日期，保障产品在厂家规定的保质期内。 2、开启包装桶盖，检查内装A料、B料均无受损、漏洒、受潮结块情况。 3、搅拌配料时，先将B料倒入桶A桶中，搅拌2-3分钟至均匀，，(其中A料重量为25公斤，A：B=10：1)。 4、本产品若一次搅拌用不完，可按照厂家要求配比分量使用，但必须按照厂家指定的配合比，即A：B=1：0.13，且分量前必须分别将A、B组分搅拌均匀方可分别按照比例称取。 5、混合后，产品密度约为1700kg/m3。 产品特性 产品特性 环氧玻璃鳞片涂料采用环氧树脂、固化剂及硬质填料组成的高耐磨、抗冲磨蚀、粘结力牢固的薄层修补材料。直接用于混凝土基材，主要用于后续涂料前的填补小孔以及对于混凝土不规则表层的填补，产品具有粘结修复可兼有堵漏、密封、防腐等功能，渗透力强(能渗入混凝土表层)。 触变性能：触变性能优良，静置状态下材料呈不易流动的凝胶态，即使涂抹在顶部或侧面等凹槽、孔洞内的材料也不会产生变形、流挂等情况，易于保证施工质量;当受到搅拌、挤压等剪力作用时，呈良好流动性流变态，易于施工操作。 粘结性能：主要力学性能优良，与混凝土粘结力牢固，不易在粘结力面开裂。 与混凝土的匹配性良好：良好的抗老化和抗碳化性能，使涂层能与混凝土在不同温度下同步变形，避免了因材料胀缩差异大造成界面应力过大而出现涂层脱空、开裂。 柔韧性优良：具有良好的柔韧性，能够提高固化体系的抗冲击性能、抵御外力引起的变形，不易脆性破坏。 施工说明 施工说明： 1、先用三角铲或小型刮刀逐个把施工面上的气孔、麻面、凹槽用环氧胶泥填塞密实。 2、约4～12h后，待点刮打底胶泥基本固化时，用刮刀大面积弧线往返刮抹第二层环氧胶泥进行找平，面刮找平后的施工层表层要平整、光滑、无施工缝及划痕等。 注意事项 注意事项 1、配制好的胶液应在30分钟内用完，严禁使用未拌合均匀或已处于初凝状态的胶泥。 2、严禁在潮湿基层使用本品，如基层潮湿须先做干燥处理，以免影响与基层的粘结力。 3、A料和B料存放时间较长后会出现轻微分层现象，使用前应先摇匀方可使用。 4、使用时注意佩带必要防护用品并保持环境通风，接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内应立即用大量清水冲洗，严重情况须及时就医。 5、如预计会下雨，不要进行操作，除非是在遮蔽处或者受保护的地方。

玻璃鳞片涂料由于涂料中添加了片状玻璃鳞片在涂层中片状玻璃鳞片彼此平行或重迭排列形成一道道鳞片保护延缓腐蚀介质透过涂层到达基材表面的时间从而大大延长了基材的使用寿命，玻璃鳞片涂料宜作为中层漆或面层漆使用他具有很强的耐水、耐高温、抗碱、抗盐、耐油具有良好的防腐效果，与相应的玻璃鳞片底漆配套组成复合防腐层。管道，水池，脱硫塔、高温烟道由于天气、使用以及一些人为原因很容易被腐蚀，为了避免由于腐蚀带来的很多不便，在建设初期我们就要做好一些防腐措施，以保证设备的使用年限能延长，从而节省企业的财产。防腐就一定少不了防腐材料。本公司生产的玻璃鳞片胶泥防腐涂料具有耐高温、耐酸、耐碱、耐高盐、耐冲击性、耐磨性。维修方便是防腐工程的选择，使用防腐材料可以带来更益，防腐涂层是以PTFE为基本成分，并且含有高分子酚醛树脂有机粘结剂的固体润滑剂。相比于传统涂层，除具有传统涂层的特性外，更具有优异的耐磨损、耐酸、耐碱、耐盐、耐热、耐化学等特性，能够在较大温度范围内起到长效持久的防腐效果，是防腐涂层中的理想品种，可以为石油、化工、纺织、食品等行业解决不少难题。经过防腐涂料涂装后，具有以下特性： 1、不粘性：几乎所有物质都不与防腐涂层粘合。很薄的膜也显示出很好的不粘附性能。 2、耐热性：涂层具有优良的耐热和耐低温特性。短时间可耐高温到250，一般在150200之间可连续使用，具有显着的热稳定性，它可以在冷冻温度下工作而不脆化，在高温下不融化。 3、耐腐蚀防锈性：涂层覆盖在金属表面后，其耐腐蚀性能几乎相当于不锈钢，且不受氯化物和含氯化物环境的影响，因此大大提高金属材料的抗腐蚀年限。在ASTMB-177盐雾测试中，测试时间持续达到2500小时，而红锈面积小于15。 4、耐化学腐蚀：涂层绝缘强度可达500-1200伏特每微英寸(mil)，可达到抑制电化学腐蚀的效果。另外还可防止热土层、大多数化学药品和紫外线的侵蚀。 5、润滑减摩效果好：涂层因含有PTFE(聚四氟乙烯)而具有显着的润滑性，摩擦系数低至0.05至0.08，因此常常被应用在对摩擦系数要求高的机械零部件上，也可用于不宜加油润滑的设备上，如造纸、制药、食品、纺织等工业领域。 6、不湿性：涂层表面不沾水和油质，生产操作时也不易沾溶液，如粘有少量污垢，简单擦拭或用水冲洗即可。 7、多颜色选择：涂层的外观色泽好，可提供多种颜色选择，如红色、绿色、黑色、蓝色等，以防混淆。

高温玻璃鳞片胶泥防腐施工性能特点：

1、由于仅在分子两端交联

2、基树脂含酯键量少，耐化学聚酯（双酚A-富马酸UPR）比每摩尔少35-50％，使其耐碱性能提高

3、是用丙x酸来合成的，酯键的可做到保护作用，提高耐水解性

4、分子链两边的双键非常活泼，可以让基树脂迅速的固化，很快就可以到使用强度，得到具有高度耐腐蚀性聚合物

5、对玻璃纤维的湿润性与粘结性仲可以改善，力学强度从而被提高

施工方案：

1、玻璃鳞片胶泥施工温度宜在1520之间，湿度不大于80％。

2、玻璃鳞片涂料涂抹时先底层，后中层，在面层。

3、除锈6小时内，采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍，待溶剂挥发后喷涂底漆。

4、在玻璃鳞片底漆干后进行鳞片胶泥施工。鳞片胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分两次完成，后一道工序在前一层胶泥干后（一般间隔 ）在进行。

5、玻璃鳞片胶泥涂抹时，抹刀与基层保持一定的角度，沿抹刀的尖角按锐角方向推抹，尽量把胶泥和基层间的空气挤出，涂抹沿一个方向进行，不得堆料摊抹。

6、为气泡，采用的消泡滚滚压。脱硫塔防腐多少钱一平米

玻璃鳞片胶泥适用场所：