发货及时的二次构造柱上料机经销商

黄冈发货及时的二次构造柱上料机经销商 新普机械制造厂 二次结构浇筑机细石输送泵在多层高层填充墙房子墙面的要求位置，按结构配筋图，并按先垒墙后灌溉混泥土的工程施工次序做成的混泥土柱，一般称之为混泥土细石输送泵，通称细石输送泵。为多工程建筑砌体结构的抗震等级特性标准规定应在房子的砌身体适合位置设定混凝土结构柱并与圈梁联接相互房屋建筑的可靠性。这类混凝土结构柱一般就被称作细石输送泵。 细石输送泵关键并不是担负纵向载荷的，只是抵御剪应力抗震等级等横着载荷的。在线中小型浇混泥土二次结构泵机电机额定功率仅7.5KW，
二次结构浇筑机基础后浇带的浇筑，考虑到补偿收缩混凝土的膨胀效应，当后浇带的直径长度大于50m时，混凝土要分两次浇筑，时间间隔为5~7d。要求混凝土振捣密实，防止漏振，也避免过振。混凝土浇筑后，在硬化前1~2h，应抹压，以防沉降裂缝的产生。 浇筑方案应根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应等具体情况，选用如下三种方式：分层：在整个基础内分层浇筑混凝土，要做到层浇筑完毕回来浇筑第二层时，层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑好。这种方案适用于结构的平面尺寸不太大，施工时从短边开始，沿长边进行较适宜。必要时亦可分为两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行。
新普机械制造厂 1.本实用新型涉及上料机的技术领域，具体来说，涉及一种室内构造柱浇筑上料机。 背景技术： 2.目前，已知在房建构造柱浇筑方面，主要为简易台车配合人工手动上料方式。但构造柱浇注口较小，人工操作复杂，浇筑效率低下，且容易造成混凝土离析，多数会出现蜂窝麻面、空洞等现象，无法保证构造柱浇筑外观及实体质量。 3.另外，在构造柱浇筑方面，主要利用钢管自制的简易台车，整体重量较重，损坏频率较高，系数较低，操作复杂，效率较低。 4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。 技术实现要素： 5.针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种室内构造柱浇筑上料机，结构简单、操作方便、性能可靠、功能齐全。 6.为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的： 7.一种室内构造柱浇筑上料机，包括可移动的底座，所述底座的顶部固定连接有上料筒，所述上料筒的下端固定连接有进料斗，所述进料斗下端的出料口与所述上料筒下端的进料口相连通，所述上料筒的上端固定连接有出料管，所述出料管的进料口与所述上料筒上端的出料口相连通，所述上料筒内可转动地设置有上料螺杆，所述上料螺杆上固定连接有若干螺旋叶片，所述上料螺杆的下端通过传动机构连接有上料电机。 8.进一步地，所述底座的底部设置有四个带刹车的万向轮。 9.进一步地，所述传动机构为皮带传动机构。 10.进一步地，所述出料管水平设置，所述出料管的出料口处套接有上料软管。 11.进一步地，所述出料管的长度为20cm，所述上料软管的长度范围为1 ? 1.5m。 12.进一步地，所述上料筒包括多节管件，相邻两节所述管件通过卡扣可拆装连接，且相邻两节所述管件之间设置有胶圈，所述上料螺杆包括多节杆件，相邻两节所述杆件可拆装连接。 13.进一步地，所述管件采用壁厚2mm的ф150mm无缝不锈钢管制成。 14.进一步地，所述底座采用梅花钢板以及∠4的角钢制成。 15.进一步地，所述上料电机固设在动力传动箱内，所述动力传动箱固定连接在所述底座的顶部。 16.本实用新型的有益效果：1）质量较轻只有200kg，底座配有万向轮，方便移动，可满足室内任意位置构造柱浇筑，系数较高； 17.2）功能齐全，施工干扰小，采用多节管件配合上料软管，可以满足施工现场1.5m到4m高度范围内所有构造柱、压顶、过梁、圈梁、飘窗板等二次结构浇筑施工；同时上料效率稳定且，可达1.8立方米/小时，是传统浇筑方法3倍； 18.3）操作人员少，只需一名操作手即可。 24.1、进料斗；2、上料筒；3、动力传动箱；4、出料管；5、底座；6、上料螺杆；7、上料电机；8、万向轮；9、皮带传动机构。 具体实施方式 25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 26.如图1 ? 3所示，根据本实用新型实施例所述的一种室内构造柱浇筑上料机，包括可移动的底座5，所述底座5的顶部固定连接有上料筒2，所述上料筒2的下端固定连接有进料斗1，所述进料斗1下端的出料口与所述上料筒2下端的进料口相连通，所述上料筒2的上端固定连接有出料管4，所述出料管4的进料口与所述上料筒2上端的出料口相连通，所述上料筒2内可转动地设置有上料螺杆6，所述上料螺杆6上固定连接有若干螺旋叶片，所述上料螺杆6的下端通过传动机构连接有上料电机7。 27.在本实用新型的一个具体实施例中，所述底座5的底部设置有四个带刹车的万向轮8。 28.在本实用新型的一个具体实施例中，所述传动机构为皮带传动机构9。 29.在本实用新型的一个具体实施例中，所述出料管4水平设置，所述出料管4的出料口处套接有上料软管。 30.在本实用新型的一个具体实施例中，所述出料管4的长度为20cm，所述上料软管的长度范围为1 ? 1.5m。 31.在本实用新型的一个具体实施例中，所述上料筒2包括多节管件，相邻两节所述管件通过卡扣可拆装连接，且相邻两节所述管件之间设置有胶圈，所述上料螺杆6包括多节杆件，相邻两节所述杆件可拆装连接。 32.在本实用新型的一个具体实施例中，所述管件采用壁厚2mm的ф150mm无缝不锈钢管制成。 33.在本实用新型的一个具体实施例中，所述底座5采用梅花钢板以及∠4的角钢制成。 34.在本实用新型的一个具体实施例中，所述上料电机7固设在动力传动箱3内，所述动力传动箱3固定连接在所述底座5的顶部。 35.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。 36.本实用新型所述的室内构造柱浇筑上料机包括进料斗1、上料筒2、动力传动箱3、底座5、出料管4和上料软管，进料斗1与上料筒2相连，出料管4配有上料软管，出料管4与上料筒2的上端相连，上料筒2和动力传动箱3焊于底座5固定。 37.进料斗1为矩形进料斗。 38.上料筒2包括多节管件、卡扣、上料螺杆6和螺旋叶片，管件采用壁厚2mm的φ150mm无缝不朽钢管制成，相邻两节管件通过卡扣连接在一起，相邻两节管件的交接位置采用胶圈密封，上料螺杆6包括三节杆件，每节杆件采用φ140mm的螺旋丝杆制成，三节杆件的长度依次为0.5m、1m和1.5m，相邻两节杆件使用套丝连接在一起，每节杆件上固定连接有一个螺旋叶片。 39.动力传动箱3内设置有5.0kw的上料电机7和主动皮带轮。主动皮带轮通过皮带连接从动皮带轮，从动皮带轮固定在上料螺杆6的下端，主动皮带轮、皮带和从动皮带轮共同构成皮带传动机构9。 40.出料管4的长度为20cm，配套的上料软管的长度范围为1 ? 1.5m。 41.底座5采用角钢和梅花钢板焊接而成，底座5的底部设置有被动行走的万向轮8。 42.室内构造柱浇筑上料机的整体外形尺寸为：长度1.5m，宽度1.2m，高度2.9m。 43.在具体制作时，采用∠4角钢制作室内构造柱浇筑上料机的整体结构框架，底座5采用∠4角钢和梅花钢板焊接而成，并安装有被动行走的万向轮8。 44.在整体结构框架的前方安装一个0.2m 3 进料斗1与上料筒2相连。 45.在整体结构框架的左侧安装动力传动箱3，动力传动箱3内含有上料电机7、电缆电线、主动皮带轮和配电箱，主动皮带轮通过皮带连接上料螺杆6；上料电机7输出动力通过主动皮带轮的转动来带动上料螺杆6的转动，从而实现上料效果，主动皮带轮的轴径为50mm，外径为100mm，从动皮带轮的轴径为50mm，外径为200mm，皮带长1.4m，宽3cm。 46.出料管4在上料筒2的上端，长度为20cm，并配以1.0m或1.5m的上料软管。 47.具体使用时，按构造柱高度组装上料筒2，将本室内构造柱浇筑上料机人工移至需浇筑的构造柱附近，使用万向轮8上的刹车固定本室内构造柱浇筑上料机，将上料软管伸入至构造柱顶部，连接380v电源，按动配电箱内的开关，将混凝土人工倒入进料斗1内，进料斗1内的混凝土在重力作用下下移至上料筒2内，然后在上料螺杆6和螺旋叶片的带动下向上移动，通过出料管4和上料软管后进入至构造柱内，工作人员按需填料，即可完成浇筑。 48.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，操作方便，性能高，功能全及施工效率高；能够集供电、行走、浇筑，高度调整功能一体；浇筑效率高，可达到1.8m 3 /hr；采用按钮式开关控制，简单快捷，可操作性高；功能齐全，施工干扰小；采用上料筒配合上料软管，可以满足施工现场1.5m到4m高度范围内所有构造柱、压顶、过梁、圈梁、飘窗板等二次结构浇筑施工。 49.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保 护范围之内。 xinp

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