槽型螺旋输送机价格厂家电话

双轴螺旋输送机其原理是在两条无缝钢管内分别装有一根实体螺旋，其中一根是左旋，另一根是右旋。工作时两根螺旋通过在轴伸位置的一对齿轮啮合转动，由于螺旋体的转动，使物料作轴向移动，从而达到输送目的。

2 适用范围
双轴螺旋输送机是冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种连续输送设备。

3 结构特点
1.螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式，安装、拆卸不需要轴向移动，维修方便。芯轴长、吊挂少、故障点少。

2.采用变径结构，增大吊轴承处容积，避免吊轴承与物料接触，吊轴承寿命可达到两年以上。

3.各传动部位均采用浮动连接方式，吊轴承为万向结构，使；螺旋体，吊轴承和尾部总形成一个整体旋浮体，在一定范围内可以输送阻力自由旋转避让，不卡料，不堵料。

4.头尾轴承座均在壳体外，所有轴承采用多层密封盒配合密封技术，轴承使用寿命长。

5.与其他输送设备相比，具有整机截面尺寸呢小、密封性能好、运转平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作、维修简单等优点。

4 安装维护使用
基本要求

振动输送机的导向杆的安装角度应接近相同，剪切弹簧应与导向杆相垂直，其安装角度对其安装公称位置的允差为+-1。

传动轴就与槽体中心线垂直，两传动连杆应互相平行，不得有过大的歪斜，安装角度允差为+-1 ，传动轴安装后转动应灵活，用手能搬动360以上。

振动输送机所有螺钉应锁紧，一般应加弹簧垫圈，也可采用双螺母来锁紧。否则，螺栓很快松动，影响机器正常工作。

为了达到以上要求，隔振弹簧的下表面应该具有接近相同的标高，其允差不应大于5-8毫米。

 

 垂直螺旋输送机中的力学问题当垂直螺旋以角速度w旋转时，位于螺旋上面的质量为m的物料颗粒随之旋转。此时作用在物料颗粒上的离心力F=mw2r，在F的作用下，物料颗粒运动有以下三种可能性：当离心力F沿螺旋表面的分力小于物料颗粒与螺旋表面的静摩擦力时，物料颗粒将始终与螺旋一道旋转，不会靠扰槽壁，因而不可能被向上推动粒向槽壁靠扰。但若物料颗粒与外壳之间的摩擦力不够大时，物料颗粒也将与螺旋一道旋转，但不可能向上推进。当物料颗粒与槽壁之间的摩擦力足够大时，物料颗粒将与螺旋表面发生滑动，并沿相反方向的螺旋形轨道上升，物料颗粒被垂直螺旋推动，从而达到垂直输送的目的。物料颗粒与槽壁之间的摩擦力大小取决于F。因此垂直式螺旋输送机垂直螺旋轴的转速必须高于物料颗粒能够向上推送的值，否则输送不可能进行。

 双管螺旋输送机是衡泰特推的一款可调式螺旋给料机，双管螺旋输送机的输送量可以根据客户的生产需要自主调节动力源（比如电机）的输送速度来调节给料速度和给料量。同时对于动力传动方式可以采用多种，以满足不同客户不同的需要，更具人性化。
    双管螺旋输送机总体来说输送截面比较小，所以不适合输送颗粒过大，易粘结，易腐蚀的物料，主要用来输送粉料和部分颗粒比较小的物料。双管螺旋输送机是衡泰特推的一款可调式螺旋给料机，双管螺旋输送机的输送量可以根据客户的生产需要自主调节动力源（比如电机）的输送速度来调节给料速度和给料量。同时对于动力传动方式可以采用多种，以满足不同客户不同的需要，更具人性化。双管螺旋输送机总体来说输送截面比较小，所以不适合输送颗粒过大，易粘结，易腐蚀的物料，主要用来输送粉料和部分颗粒比较小的物料。

 水泥螺旋输送机设计特点：
1、采用优质进口高强耐磨钢制作的连续式螺旋叶片，制作成形后螺距误差小于5mm且叶片表面光滑，保证了物料输送的均匀、稳定性，从而保证了物料计量的重复精度。
2、连续式螺旋叶片制做时采用了冷作硬化的表面冷轧处理，硬度和耐磨性比普通叶片提高一倍左右，外沿硬度可达hb240。
3、前、后节螺旋叶片为疏、密两种螺距，有效防止堵管。俗称“吃的少，吐的快”。叶片的高精度制做保证了物料输送时充满管体，用户从螺旋输送机进料口帆布套的吸扁情况便能判断螺旋输送机的优劣。
4、螺旋机内轴在一定间距内都设置有中间吊轴承一支持内轴旋转，中间吊轴承座多采用铸钢或铸铝材料，单悬臂式支座体，使前后节联接处叶片中断间距更小，物料过流截面 化，使料流顺畅无阻碍。
5、螺旋输送机进料口与水泥仓口连接方式分为：球铰法兰刚性连接和吊挂加防水帆布软连接二种形式。可视设备拆装频繁程度决定接口形式。
6、前支座体特殊设计，使正常运转时螺旋内轴受力为拉力，其拉力由前支座内的推力轴承承担，防止减速机和中吊轴座受压、避免螺栓轴受压力所产生的扫膛现象。
主要特点：
1．经冷做硬化后的高精度连续无接缝螺旋叶片，外沿硬度达HB240， 螺距间距误差小、动平衡精度高；
2．采用优质减速机，重型设计，具有转矩大、噪音低特点；
3．球铰形、管口、法兰、方口法兰等多种接口连接方式。

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