35CrMo精抽光亮管选哪家

  作为结构强度部件100Cr19Ni10NbN在牌 0Cr19Ni9上加N和Nb，具有与0Cr19Ni9N相同特性和途1100Cr18Ni10N在牌 00Cr19Ni11上加N，具有以上牌 同样特性，途与0Cr19Ni9N相同，但耐晶间腐蚀性更好121Cr18Ni12与0Cr19Ni9相比，加工硬化性。
  使材料厚度减少。旋压加工，特殊拉拨，冷镦316不锈钢管130Cr23Ni13耐腐蚀性，耐热性均比0Cr19Ni9好140Cr25Ni20搞氧化性比0Cr23Ni13好。实际上多作为耐热钢使150Cr17Ni12Mo2在海水和其他介质中，耐腐蚀性比0Cr19Ni9好。
  主要作耐点蚀材料160Cr18Ni12Mo2Ti于抗、磷酸、蚁酸、酸设备，有良好耐晶间腐蚀性1700Cr17Ni14Mo2为0Cr17Ni12Mo2超低碳钢，比0Cr17Ni12Mo2耐晶间腐蚀性好180Cr17Ni12Mo2N在牌 0Cr17Ni12Mo2中加入N，提度，不降低塑性，使材料厚度减薄。
  作耐腐蚀性较好强度较高部件1900Cr17Ni13Mo2N在牌 00Cr17Ni14Mo2中加入N，具有以上牌 同样特性，途与0Cr17Ni12Mo2相同，但耐晶腐蚀性更好200Cr18Ni12Mo2Cu2耐腐蚀性、耐点腐蚀性比0Cr17Ni12Mo2好。于耐材料2100Cr18Ni14Mo2Cu2为0Cr18Ni12Mo2Cu2超低碳钢，比0Cr18Ni12Mo2Cu2耐晶间腐蚀性好220C19Ni13Mo3耐点腐蚀性比0Cr17Ni12Mo2好。
 

  根据16mn冷拔精密管表面硬度、始锈蚀程度、要求表面粗糙度、涂层类等来选择磨料，对于单层环氧、二层或三层聚烯涂层，采钢砂和钢混合磨料更易达到理想除锈效果。磨料粒及比为获得较好均匀清洁度和粗糙度分布，磨料粒及比设计相当重要。
  粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄；同时由于锚纹太深，在防腐过程中防腐层易形成气泡，严重影响防腐层性能。粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对于严重内部点蚀，不能仅靠大颗粒磨料度冲击，还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果。
  同时合理比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)磨损，而且磨料利率也可大大提高。清洗和预热在喷射处理前，采清洗方法除去钢管表面脂和积垢，采加热炉对管体预热至40一60℃，使16mn无缝钢管表面保持干燥状态。