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河北德玛数控编程培训学校整理硬轨和线轨,硬轨指的是导轨和床身是一体的铸造件,然后在铸件的基础上加工出导轨,线轨通常指滚动导轨。就是现在机床行业经常用到的线性模组中用到的那种,通常也称为直线导轨。轨的速度快、精度好,硬轨的刚性好。载重大。重切削能力比较强。两者没有优劣之分,要根据具体加工需求来选择,刀具凹槽抛光处理可以提高表面质量和排屑性能,凹槽表面越平整光滑。排屑就越好。就可实现更连贯的的切削加工,加工中心的数控刀具在经过钝化抛光后,表面会留下许多小孔。在加工时这些小孔可以吸附更多的切削液,使得切削时产生的热量大大减少。极大的提高切削加工的速度。



河北德玛数控编程培训整理加工基本步骤⒈分析零件图确定工艺过程刀路刀路对零件图样要求的形状、尺寸、精度、材料及毛坯进行分析,明确加工内容与要求;确定加工方案、走刀路线、切削参数以及选择刀具及夹具等。⒉数值计算根据零件的几何尺寸、加工路线、计算出零件轮廓上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标等。⒊编写加工程序在完成上述两个步骤后,按照数控系统规定使用的功能指令代码和程序段格式,编写加工程序单。⒋将程序输入数控系统程序的输入可以通过键盘直接输入数控系统,也可以通过计算机通信接口输入数控系统。⒌检验程序与首件试切利用数控系统提供的图形显示功能,检查刀具轨迹的正确性。对工件进行首件试切,分析误差产生的原因,及时修正,直到试切出合格零件。虽然,每个数控系统的编程语言和指令各不相同,但其间也有很多相通之处.



河北德玛数控编程培训学校整理数控加工中心编程实例实例1凸轮槽的数控加工中心加工零件分析:如图96-1所示某平面凸轮槽,槽宽为12mm,深度为15mm。如果使用普通机床加工,不仅效率低,而且很难保证其加工精度;使用数控加工中心进行加工可以快速地完成此凸轮的加工。加工坐标原点:X:凸轮的圆心Y:凸轮的圆心Z:凸轮的上平面。机床坐标系设在G54。工艺步骤:该凸轮加工使用Φ12mm的立铣刀进行加丁,在铣削加工前先用Φ10.5mm的钻头钻铣刀引入孔,引入孔位置在(X80,Y0),再用Φ11.5mm平顶钻锪孔,孔底留余量为0.3mm。立铣刀为l号铣刀,设置主轴转速为600r/min,进给率为120mm/min;钻头为2号刀,设置主轴转速为500r/min,进给率为80mm/min;平顶钻为3号刀,设置主铀转速为300r/min,进给率为50mm/min。


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