长安亿和大型局部热处理
| 产品参数 | |
|---|---|
| 产品价格 | 8 |
| 发货期限 | 自付 |
| 供货总量 | 81760222 |
| 运费说明 | 第二天 |
| 品牌 | 亿和模具钢材有限公司 |
| 货号 | 热处理 |
| 类型 | 热处理 |
| 打样周期 | 1-3天 |
| 加工周期 | 1-3天 |
| 年加工 | （件） |
| 工厂 | 长安亿和0769-81760222 |
| 范围 | 长安亿和大型局部热处理供应范围覆盖广东省、广州市、深圳市、珠海市、汕头市、佛山市、湛江市、江门市、韶关市、惠州市、茂名市、汕尾市、东莞市、中山市、潮州市、肇庆市、梅州市、河源市、阳江市、揭阳市、云浮市 端州区、鼎湖区、广宁县、怀集县、封开县、德庆县、高要区、四会市等区域。 |
亿和模具钢材(肇庆市分公司)是一家专门从事 钨钢模具生产与销售的厂家，公司坐落于广东省东莞市长安镇新安一路2081号一楼2号，公司主要产品为 钨钢模具，公司周边交通方便、有着较好的生产经营优势。我厂一直致力于技术创新和产品质量的研发，经公司领导和广大员工的不懈努力，我厂在各界友朋们的大力支持下取得了骄人的成绩。在社会分工越来越细、市场竞争愈趋激烈的今天，我们凭借专业、服务、信誉以及质优价廉的产品，在全国各地朋友的支持下取得了长足发展。在坚持品行于良、信誉至金的经营理念指导下，相信我们必定能够与各地朋友共同长远发展!我厂始终以“精益求精，用户至上，与时俱进，匠心品质”的原则，实诚做人、做事，为各界朋友提供合格产品，力争做中国的注浆管供应商。期待能与更多朋友们携手共创繁荣！欢迎国内外客户莅临考察！
一、方法不同、高频淬火：通过快速加热，待加工钢件的表面达zhi到淬火温度，不均匀的热量传递到中心，然后快速冷却。只有表面硬化为马氏体，中心仍为退火（或正火回火）结构，具有原有的塑性和良好的韧性。2、普通淬火：将金属工件加热到合适的温度一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。
二、应用不同、高频淬火：受扭转、弯曲等交变载荷作用的工件，其表面的应力或耐磨性比芯部高，对工件表面的强化要求也高，适于含碳量We=0.40～0.50%钢材。2、普通淬火：淬火技术广泛应用于现代机械制造业。几乎所有重要的机械零件，特别是汽车、飞机和火箭用的钢制零件，都经过淬火处理。为了满足各种零件的各种技术要求，开发了各种淬火工艺。
同样材料！
普通淬火：里外都硬。
高频淬火：1，表层硬，芯不硬。
2，外圈硬（齿轮），中间不硬。
3，局部硬。
二、常见组织1，铁素体：铁素体软而韧，碳在a-Fe（体心立方结构的铁）中的间隙固溶体；在合金钢中，则是碳和合金元素在a-Fe中的固溶体。碳在a-Fe中的溶解量很低，在Ac1温度，碳的 溶解量为0.0218%。随钢中碳含量增加，铁素体量相对减少，珠光体量增加，此时铁素体则是网络状和月牙状。9，奥氏体：碳在γ-Fe（面心立方结构的铁）中的间隙固溶体，它是高温相，在碳素或合金结构钢中奥氏体在冷却过程中转变为其他相。只有在高碳钢高温淬火后奥氏体才能残留在马氏体的间隙中存在，不易受侵蚀呈白色。10，渗碳体：碳和铁形成的稳定化合物（Fe3C）、其含碳量为6.69%，渗碳体硬而脆，硬度约为800HB。在钢中常呈网络状、半网状、片状、针片状和粒状分布。11，珠光体：铁素体和渗碳体组成的机械混合物（F+Fe3C 含碳0.8%），它是钢的共析转变产物，其形态是铁素体和渗碳体彼此相间形如指纹，呈层状排列。12，马氏体：是碳（合金元素）溶于a-Fe中的过饱和固溶体。是过冷奥氏体快速冷却，在Ms与Mf点之间的切变方式发生的产物。这时碳（合金元素）来不及扩散只是由γ-Fe的晶格（面心）转变为α-Fe的晶格（体心），及碳在γ-Fe中的固溶体（奥氏体）转变为碳在α-Fe中的固溶体，故马氏体转变是“无扩散”的。
超深冷处理工艺，主要是热处理过程中冷却不均匀时，内部的应力不均匀问题！
深冷处理主要是内部应力或均匀内部应力！可以起到稳定尺寸的作用！
深冷处理在接插件行业和塑料模具行业有大量的应用，接插件和塑料制品行业的生产温度不高，约为300度以内！从而模具在生产中产生的冷热交变应力就少一些，在做一次深冷处理后，其稳定尺寸的作用比较明显，管的时间也较长！
而压铸领域的生产温度较高，约为660度左右，有的压铸铝合金生产温度740度左右，压铸铜合金的生产温度甚至高达约一千度，其温度与常温比较，温度波动越大，造成的冷热交变应力也越大！即生产过程中产生的应力很大，即使做了深冷处理，对稳定压铸件的尺寸作用也没有五金模和塑料模来得明显！至于您怎么选择，也不妨试一下！
压铸模具的尺寸稳定措施主要通过以下方面来解决：
1、在压铸工艺及模具温度稳定的前提下，修正模具尺寸！从而保证制品尺寸！
2、在设计压铸制品的模具时，根据产品的进料方式和模拟温度场、制品类型、收缩方向等等来制定收缩比率，一般制品的收缩率为千分之五左右！一步一步累积经验！
3、压铸模具在生产一段时间后，（比如5千到1万模次），可以做去应力处理，ABP处理等！通过后期的热处理来模具生产过程中的内应力，以达到稳定尺寸、防止断裂、增加模具寿命的目的！
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