沁水燃烧颗粒大炉料

常规结焦处理方法。颗粒燃料早期的一般采用蒸汽吹灰器对受热面进行结焦清灰处理，但是从实际的效果上来看，没有达到除焦要求。只能通过停炉后，用高压水冲洗进行处理。主要是因为生物质燃料中的钾元素含量较高，它的存在降低了灰熔点，而硅元素在燃烧过程中与钾元素形成低熔点的化合物，导致灰分的软化温度较低，根据实验数据所得草木灰的变形温度为800℃左右，而锅炉的炉膛过热器的温度大多在此范围内，因此在高温条件下，软化的积灰极易附着在受热面管道的外壁上，使用蒸汽吹灰器难以将所积焦块进行处理。根据以往的经验，使用蒸汽吹灰器一般锅炉在清洗完毕投入使用15天后，主汽温度的控制无需使用减温水调节，温度正常维持在510 0C左右，运行一个月后需要停炉进行水冲洗，否则主蒸汽温度将越来越偏离额定值(540℃)，锅炉的效率下降，排烟温度上升5-10℃左有。而且使用蒸汽吹灰会存在着如下问题：(1)介质吹扫面积有限，有部分死角存在，易形成烟气走廊，加剧局部磨损；(2)吹灰周期长，使受热面积灰过多，甚至使积灰烧结硬化，增加吹灰难度；(3)蒸汽吹灰如果压力过高或长期使用，会加快金属管壁的磨损，压力过低又影响吹灰效果；(4)增加炉内烟气湿度，在空预器处形成低温结露，造成空预器管腐蚀严重；(5)机械部位故障率高，维修费用高。

晋城生物质颗粒燃料在木屑中的经济效益是什么？锯末颗粒机是生物质燃料的处理的专业设备。晋城生物质锅炉燃料生物质经过压缩成型后，其体积大幅减小从而更便于运输、贮存和使用，解决了生物质大规模利用的关键难题，因此该技术及设备非常适合于生物质发电、工业锅炉的清洁能源改造、农村新型炊事燃料。生物质颗粒燃料原料的密度一般为 0.1—0.13t/m3，成型后的颗粒密度 1.1—1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。不结焦生物质颗粒发展秸秆制粒技术，对于生物质的大规模应用起到关键性作用。在现代化建设，中国的大量秸秆被焚烧或废弃，不仅造成了严重的环境污染和宝贵的可再生资源，木屑颗粒机加工的生物质燃料的浪费，具有高密度，热值高，燃油充分，成本低，易于使用，清洁，便于运输和储存，等等，都可以被用作气化炉，加热炉，农业用温室的晋城燃料的锅炉和发电，同时生产沼气作为原料，肥料，饲料，和其他高密度，用途非常广泛然而利用生物质能源产业起步较晚，木屑颗粒机是近几年的事。在投资过程中有些用户会担心燃料的原料的经济效益。让我们来看看如何一些加工的生物质燃料的木屑制粒机的经济效益？

杂质比较多。因为追求经济效益..化，一旦进油控制不严或稍有松懈，就会有泥土和细砂混入燃油。这些细颗粒进入炉膛，燃烧后随烟气流动，在锅炉烟气流速快的省煤器弯头处形成局部磨损。由于锅炉设计者普遍认为植被灰的硬度远低于粉煤灰，而且质地容易磨损，所以大多没有防磨装置。解决方法:严格控制入口质量；其次，制定防磨方案，在锅炉受热面易磨损部位加防磨砖，减少弯头的局部磨损，每次停炉后测量相应四管的厚度，以便及时处理问题。4.由于生物质燃料灰熔点的影响，颗粒燃料在炉内燃烧后，容易在锅炉受热面上形成灰，影响锅炉的换热。根据实验数据，灰层的导热系数为0.0581 ~ 0.116 W/m2？℃，锅炉受热面金属管壁的导热系数为46.5 ~ 58.1 wm2？℃，导热系数相差500 ~ 800。因此，如果在运行中不采取相应的技术措施，一般清理后将开炉20天。以后主蒸汽温度很难维持，与额定值的偏差会越来越大。解决方案:由于蒸汽吹灰在生物质锅炉系统运行中效果不佳，工厂经过多次研究，.终选择燃气脉冲吹灰和组合抑焦剂，解决加热区域的灰焦问题。效果明显，基本保证了主汽温连续运行两个月以上，大大改善了加热区的积灰现象。

加二次朴氧系统改造改造原因：生物质颗粒燃烧时，首先是迅速裂变，一部分直接燃烧另一部分产生可燃气体（可燃烧的烟）需要二次补氧二次燃烧，如氧气供应不足燃烧不充分烟管会排出很多的浓烟。造成环保不达标；原燃煤锅炉没有设计二次补氧所以会造成烟管口会排出很多的浓烟。改造成效果：1、使生物颗粒燃烧时，经过二次补氧，使生物质颗粒燃烧时产生的可燃气体（可燃烧的黑烟）经过二次补氧二次燃烧，使其热能充分利用，解决了生物质锅炉烟窗经常，黑烟的环保不达标问题。2、经过二次补氧控制风流方位，使其热且充分利用、使其锅炉热效率明显提离。三、引风系统改造改造原因：燃煤锅炉的引风系统比较简单，只是单一引风。没有利用锅炉废气热且，而生物质锅炉引风需要风量大而且分布均匀。改造后效果：1、引风系统可以随时控制大小，充分配合鼓风系统和二次补氧系统。增强炉膛的风流效果，让锅炉更有效的热吸收和热交换。2、利用锅炉烟道废气热量。使锅炉产生热风给氧和热风配风。有利用生物质颗粒燃料充分燃烧及炉膛湿度增高。增加发热量。

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