cr12mov国标量大从优

所谓真空热处理，与普通热处理的原理没有多大区别，只不过零件加热时的周围环境处于真空状态，避免了普通热处理在空气中加热时所发生的氧化、脱碳现象的产生，使得零件热处理后表面光洁、没有氧化皮，外观感觉漂亮，由于没有氧化皮，所以零件尺寸可以一些，减少了机械加工余量，降低了机械加工成本，但是却提高了热处理成本，终成本的高低主要看谁占主要。 cr12mov在模具的总成本中，特别是小型精密复杂模具，模具材料费用往往只占总成本的 10%-20%，有时甚至低于10%，而机被加工、热加工、热处理及表面处理、装配、管理等费用要占总成本的80％以上，所以模具材料的工艺性能就成为影响模具成本的一个重要因素，也是提高模具质量和使用寿命的关键。模具材料在工艺性能方面的要求主要在如下方面。 冷加工工艺性能主要包括切削、冷挤压、磨削、抛光、冷拉等工艺性能。模具零件有时要求有很高的表面质量、低的表面粗糙度值和良好的抛光性能。这些性能取决于钢的化学成分、冶金生产的内部质量和热处理后的织。

cr12mov现在我们做热做模具钢模具用高温回火，有工程师说回火次数增加会影响模具的红硬性，也就是回火次数多了材料红硬性会降低。第二个问题是回火保温时间越长越好吗可能保温3个小时就可以了，我们保温6个小时会对材料性能有不好的影响吗我们这边的做法是，H13 50公斤以内，没有其他特别处理一般两次回火，时间4小时左右，100-200公斤左右的三次会火。超100公斤的中大型模具要在540度等温一下，回火三次或四次。如果要做压铸模至少三次。一次缓慢冷却.主要是回火时间，太长了会影响寿命。通常采用压淬方式来保证变形小的工件，都是比较薄，且较小的工件；利用其尚在奥氏体状态，塑性比较好的时候，施加压力，使其平整；这种工艺能够较好的解决薄板类工件的热处理变形问题。 太厚，太大的工件，在操作上会有困难，工装也比较复杂；如你所说，其应力变化也比较复杂，不适用此压淬方法。

cr12mov材料工件直径25，1020度淬火，即使是空冷，也可以完全淬透，而不用担心出现不良组织；淬火组织晶界不甚明显，在晶界也看不到析出物，说明冷速足够的，理论上来说淬火不会形成屈氏体。这些黑点的来源，个人认为一是金相制样腐蚀造成的，一是材料不良，可能是微型的缩孔。炉量加料框的话100KG不到，工件之间间隔2CM。主要是工件之间大小不一混装的。时间没办法都兼顾从工艺角度看，这么点东西，直径又小，1020保120分钟有些长，保险起见60-80分钟应该就足够了。个是我刚刚520度出来的金相。多抛了几遍现在基本看不到了。就是这个料心部二次碳化物集聚不是太好。材料：Cr12mov 未球退温度：1020保温时间：120min尺寸：φ25圆棒 真空淬火后低温回火，如图出现类似点状屈氏体

炬晟金属经营理念：以诚信赢得客户，以质量开拓市场！ 相信每一次合作都会让我们走得顺利！欢迎各界新老朋友惠顾本公司，公司将以高质量、合理格和舒心的服务迎接您 cr12mov在480-520度之间间火正好是这种钢材的脆性回火区，在这个区间回火容易使模具出现崩刃。为単想的回火×间在380--400℃，这个区间回火，韧性 ，并日有良好的酎磨性。如果淬火后，采用深冷处理（理想的温度是零ド120）与中温同火相结合，会得到良好使用效果和高寿命。 Cr12MoV的回火脆性温度范围在325~375℃.CRI2MoV380-400回火后硬度在56-58HRC做冷冲模冲韧性好的材料具有不易开裂的优点 Cr12MoV是有两种工艺的，即高淬高回、低淬低回。 客户反应比较脆说明韧性不足。不过硬度57HRC确实有点过低了。这么低的硬度却韧性不足，很奇怪，难道是高温回火恰好在高温回火脆性温度范围回的火？就是不知道你们采用的是那种工艺？不同的工艺，后面处理的方法是不同的。

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