无缝方矩管20G高压锅炉管生产型

(一)间接成方工艺

  冷弯无缝方矩管的传统成形工艺是在常温下先将热轧钢卷板通过多架成形机组逐步轧成圆管，随后通过整形机组再将圆管轧成方管，被称作间接成方工艺， 传统辊弯成型工艺采用定弯点位置变弯曲弧度法完成管坯角部成型，适用于轧制中小规格产品。

  用这种工艺轧制“三高一超”方矩管，会暴露出其固有缺陷。有于该工艺弯曲过程中的轧辊作用力始终集中于一点，过分的应力集中往往在厚壁型材弯曲过程中出现显裂纹，严重时导致开裂。有这种缺陷的产品用于建筑钢结构后果严重。对日本阪神大地震中断裂方矩管立柱的研究表明，角部裂纹是引发方矩管断裂的主要原因。

  同时由于不同壁厚产品的成型弯曲弧度不同，轧辊通用性受到限制。工艺所的大规格冷弯方矩管采用了先进的 “直接成方”生产工艺，即在常温下将热轧钢卷板直接轧成方矩形。

  (二)旋转锯切技术

  工艺所大规格冷弯型钢方矩管生产线采用旋转锯切设备，保证了产品的定尺精度，精定尺精度为0-5mm，同时保持了大规格冷弯型钢产品端部平整，有效地解决了端部毛刺严重的问题。

  (三)弯曲孤度变弯点位置成型工艺

  工艺所采用了弯曲弧度变弯点位置成型工艺。这种工艺采用一个弯曲半径，各道次的弯曲受力点在弯曲部位逐渐变化，***终完成整个成型过程。由于施力点不断变化，方矩管成型自然平滑，有效解决了厚壁高强产品的角部裂纹问题。工艺所在前期预研中采用这种工艺对壁厚8mm以上产品作成型试验，效果良好。同时，固定的轧辊弯曲弧度为轧辊的通用性和在线快速换辊创造了条件，更换规格时的换辊时间可以从24小时至26小时缩短为2到3小时。

  (四)原料边部特殊处理技术

  厚壁方矩管的原料边部处理质量，是实现管坯良好成型的关键因素之一。国外较普遍采用铣边机作原料边部处理，以保证边部质量和符合工艺要求的几何形状。工艺所采用专用刨边机对原料作特殊边部处理，待原料进入成型机组后，在翅片成型孔通过加大挤压力，将边部处理到合适形状，确保焊接挤压力。这样的安排能在满足工艺要求的前提下，将设备投资降低到铣边机的1/15，运行成本也只是铣边机的1/5。

无缝方管碰伤、矫凹原因分析

  无缝方管碰伤

  特征：无缝方管外表面因碰撞产生无规律的伤痕。

  无缝方管碰伤产生原因：

  可产生于冷区与热区的各种碰撞等。

  无缝方管矫凹

  特征：无缝方管外表面呈螺旋形的凹入。

  无缝方管矫凹产生原因：

  1) 矫直机辊角度调整不当、压下量过大。

  2) 矫直辊磨损严重等。

  无锡苏汇特钢有限公司(无锡方管厂家)成立于2007年、无锡苏汇方管厂是专业生产方管的厂家，公司主要生产Q235B方管，Q345B方管，无缝方管，大口径方管，厚壁方管，方矩管，大口径方矩管，无缝方矩管的企业， 所生产方管， 矩形管的规格具备了全尺寸：方管：8*8---600*600的方管，20*30---400*800的矩管，厚度：0.6mm---28mm，材质为Q235B方管、Q345B方管、20#方管，45#方管，16mn方管;可根据客户要求尺寸定做。

  无缝方矩管的优势和劣势

  无缝方矩管在建筑行业的浪潮是越长越猛，无缝方矩管的需求量也日益增加，但是为了满足生产的需求和降低生产成本，客户将原来的无缝方矩管改采购为无缝方矩管，下面就由我们来告诉大家其无缝方矩管的优点和缺点：

  优势

  1、无缝方矩管成型速度快，产量高。且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面方式，以适用条件的需要。

  2、冷轧工艺可以使无缝方矩管产生很大的塑形变形，从而提高了无缝方矩管的屈服点。

  3、无缝方矩管的度高，使用户减少了废料的产生。

  劣势

  1、无缝方矩管截面存在残余应力，对无缝方矩管的整体和局部屈曲的特性产生影响;

  2、无缝方矩管的截面的自由扭转刚度较低;

  3、无缝方矩管的成型壁厚较小，承受局部性的集中荷载的能力弱。