钢制桥架生产厂家批发价-1分钟前更新

那么怎样来进行桥架的排列呢？这里跟大家简单的分享一下排布原则。有多种电缆桥架在同一建筑物当中希望对大家的绘制有帮助。镀锌桥架如果都排布在同一层。肯定会造成碰撞或者干扰。所以绘制完成的电缆桥架要进行分层的排列。高压动力电缆等。这样的分布有利于信号电缆的屏蔽及电力电缆的冷却。即上层与下层。如：计算机电缆上层多为弱电流控制电缆电缆桥架无特殊说明一般排布成两层后就是各层电缆桥架间的距离。屏蔽电缆等。下层一般为控制电缆，低压动力电缆。配电柜上方不能有给水管道，这都是安装工程常识。动力电缆大于等于300mm控制电缆大于等于220mm那么电缆桥架上方能安装水管吗。机械化敷设电缆大于等于400mm。配电房内不可以有给水管道给水管道井内不可以有电气管线槽。在需要进行维护时，不便于打开桥架的盖板。有的给水管还会结露，水会滴在桥架内。水管如安装在电缆桥架上方，万一渗漏可能会影响电缆正常运行，甚至短路发生意外事故，存有隐患。

电镀锌桥架是是利用电解设备将电缆桥架经过除油、酸洗、后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极，在电缆桥架的对面放置锌版，连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在电缆桥架上沉积一层锌，冷镀电缆桥架是先加工后镀锌，是其起到防腐的功效。 电镀锌桥架的产品特点： 电镀锌电缆桥架具有优异的环保性能，主要体现在以下4个方面： 1、成分内不含Ph、cr、Hg等重金属； 2、归属于厚膜型材料，触变性能好，经充分搅拌后，少加或不加稀释剂，即可涂装施工。由于冷镀锌固体分含量高达77%，一次无气喷涂可获得较高的膜厚，减少了有机溶剂的挥发量，降低干燥能耗，这些均有利于环境保护。 3、经过测试证明：绝大多数冷镀锌的溶剂和稀释剂内不含甲苯、酮类、卤代烃等毒性大的有机溶剂。 4、电镀锌桥架是替代热浸镀锌、电弧(热)喷锌的Z好材料，对减少三废、降低能耗，提高环境保护的社会效益的作用就更加明显。

镀锌桥架安装规范 1、先用吊具、卡具、吊装器等组成一整体进行吊装，将吊装人卡具有压接在钢结构上，将顶丝拧牢。 2、镀锌桥架直线段组装时，要先做干线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此方法，将桥架逐段组装成形。 3、桥架与桥架之间采用内连接头或外连接头连接，并配上平垫和弹簧垫用螺母固定。这里就是上面所说的跨接线了。 4、镀锌桥架在交叉、丁字、十字中，采用二通、三通、四通进行连接，导线接头处应设置接线盒或放置在电气器具内，镀锌桥架内 不允许有导线接头。 5、转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。 6、出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜进出线处应采用抱脚连接。 (三）网格桥架与传统桥架比较 （1）提高了系统升级和维护能力，为升级留欧余地. （2）在综合布线系统可以灵活应用，适用于布线桥架的上下走线. （3）线路和设备的检修非常快速. （4）节省了二次重复投资的昂贵成本. （5）自重仅是传统桥架的1/5. （6）比传统桥架节省2/3的安装时间. （7）布线系统和周边生产环境更清洁，卫生和美观. （8）网状的机构使它的散热更好有效的延长线缆的使用寿命. 作用 （1）开放网格式桥架允许从任意点出线 可以很方便的和各种机器设备连接起来，能随意更改出线点;而且它轻便灵活，可以装在生产设备的顶上、底下、周边，可以轻松的游走于各种器械中间，顺着生产线、装配线安装。 （2）开放网格式桥架让所有的线缆都根根可见 可以管控布线工程的质量，日后万一发生故障，也能快速确定问题线缆并采取相应措施。且因线缆自然通风散热，热量不会聚集，可以使用截面积更小的电缆，从而降低电缆采购成本。 （3）防火性能强。 在1000摄氏度的高温下也可保持90分钟，保护桥架的。 （4）经久耐用、牢固。

层间距离一般为控制电缆间不应小于0.2m，电力电缆间不应小于0.3m，弱电与电力电缆间不应小于0.5m(如有屏蔽盖板可减到0.3m)。焊件四周的焊缝厚度不得小于母材的厚度，焊口必须防腐处理。温馨提示：桥架安装是一项技术工作。电缆桥架装置除需屏蔽保护罩外还需要专业的安装人员进行操作。雨淋。对如需焊接安装时防止日晒在室外安装时应在其顶层加装保护罩否则也会出现无法对齐，或者其他问题。进而发展出了桥架隔板。或分开动力线缆与控制线缆。在强电或动力线缆所在的桥架边另外敷设一条桥架以前在敷设桥架时桥架中安装隔板起到的作用是为了把强电与弱电的线缆隔开即在同一桥架槽体内。为弱电或控制线缆开通一条单独的线路。却因为费时，费工，成本也跟着增加加上一道隔板达到分开线缆的目的。施工时万一设计有变动，无法更改。活动隔板：单独加工隔板，在隔板底部加工出螺眼。按客户要求的位置或尺寸即在镀锌桥架槽体内我公司生产的桥架隔板分为两种：固定隔板使用螺栓与桥架槽体连接。焊接隔板。优点：施工方省时，省工，缺点：灵活性差优点：灵活性高，随时根据要求改变设计。缺点：费时，费工，施工时要对槽体需要位置进行螺眼加工。