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黏性：油墨的黏性用油墨粘性仪测试。油墨黏性值的大小是指使黏性仪两个辊子之间油墨膜分离的力的大小。油墨黏性过大过小都会影响印刷的质量。另外还要根据印刷顺序选择各色油墨的相对黏性大小。正常的条件下，是不需调整油墨粘性的，如需调整可根据其黏性、稠度情况选择助剂。.干燥性：胶印油墨在纸上的干燥过程就是油墨从流动性较大的非极性胶状体变成固定状态的过程。一般衡量胶印油墨分固着速度和氧化结膜干燥两个指标。目前胶印油墨都是树脂型，固着速度较快。从理论上讲，初干越快越好，但初干过快会影响印刷品的光泽。一般80%左右的油墨结膜干燥时间在16-30小时之间。4.光泽：油墨的光泽是油墨印样在特定光源、一定角度照射下，正反射的光量与标准板正反射光量之比，用百分比表示。一般来说光泽感觉越高印刷效果越好食品经营许可证印刷厂

制作印刷标准色卡（色差超标需进一步修正）。成都包装设计色卡一半是普通颜色样，另一半是经表面处理的颜色样，这是为方便质检时使用。考虑到纸张食品经营许可证印刷厂是影响色差的主要因素，所以每一次印刷前都要用实际印刷用纸＂展示＂颜色样，对照色卡做微修正，以剔除纸张的影

户外广告设计生产出令客户满意的包装印刷品七分制版，三分印刷”，印刷版制作不好，再好的设备也无

响。在包装印刷的时候领机用印刷标准色卡对专色墨层厚度进行控制，广告海报设计同时辅助以密度计测量颜色的主密度值和Bk值，来克服油墨干、湿色密度差异。在包装盒印刷的过程中，要针对实际生产中的不同的原因具体分析，解决问题，尽量的把偏差控制在zui小的范围之内

印刷品颜色将发生变化。发生堵版时，要用溶剂或专用清洗剂清洗印版，同时针对堵版产生的原因采取相应的措施。印版磨损。印版磨损会使网点变小、变浅，从而影响了网点的载墨量。印版磨损的结果是颜色总体变淡。有时白版磨损使白墨上墨量不足，对基材底色的遮盖力不足，此时应停机换版生产，旧版重新退镀。若印版滚筒使用过渡网墙坍塌导致不能退镀，必须重新制版3.图案颜色不一致。版面横向同时排布多个图案时，可能食品经营许可证发生印版左右两端图案颜色不一致的情况。在制版过程中，尤其是满版实地时，电雕从左到右容易产生网点大小的变化，因此，应注意检查印版滚筒左右两端的印刷效果差异。4.印版设计的合理性。在进行印版设计时要充分考虑到印版设计对印刷过程和印后加工的影响。比如80%和5%左右的网点跳跃区的色彩极易发生层次并级，应提前采取改变措施。