路北区巴斯夫自流平可以亲自上手

环氧地坪施工前期准备工作： 1、清理基层地面杂物，基层地面应坚固、密实、平整，不应有起砂、起壳、裂缝和蜂窝麻面等现象; 2、施工现场除地面施工外不得安排交叉作业。 3、施工原料存放场所保持干燥，避免阳光直射及潮湿，温度保持在15-35℃。 4、施工环境，温度不小与5℃，温度15～30℃，湿度不大于80%。 5、施工现场要求照明充足。 环氧地坪施工工艺流程： 1、基层处理 清理地面，铲除水泥疙瘩及松动脱壳处;剔净施工缝里面的灰尘及颗粒物，不规则裂缝切割成V字缝，用环氧砂浆补平。使基础平整坚实，然后用专业无尘打磨机打磨、吸尘处理; 基础地面打磨处理 2、涂刷环氧封闭底漆 目的：渗透混凝土基层，确保与混凝土的结合，提高混凝土基层的附着力。 施工要求：薄而匀，无遗漏 施工方法：待地面打磨清理干净后、直接在地面涂刷底涂层，施工前需计算材料使用量，均匀涂布;施工配料时要注意施工进度与用料的平衡，不可一次开料过多，保证材料在涂装时仍符合可使用时间，在胶化前被涂刷完，让材料保持良好的渗透性，保证粘接性能。底层涂装的目的是为了封闭基面，增强附着力。一般应养护12h以上，确认固化后，可进行下一道工序施工。 刮涂环氧底漆 3、中涂砂浆层施工(砂浆层可以增加厚度，平整度) 目的：提高环氧地坪的平整度和耐磨性。 施工方法：用光磊中涂材料按正确比例混合后，再将石英砂缓慢加入，并搅拌均匀，先补平基面低凹缺陷;再用刮刀将环氧中涂材料均匀涂布在地面上，待完全固化后再进行打磨、吸尘。清理干净后可进行下一道工序施工。 中涂砂浆层施工 4、刮环氧腻子层 用光磊中涂材料或面涂材料按正确比例混合后，再将石英粉或滑石粉缓慢加入，用环氧腻子(加细粉、较稀、流平性较好)用流平法整体抹平基面，目的是调正基面平整度及细腻度，确认固化后，可进行下一道工序施工。 5、滚涂面涂层 目的：提高环氧地坪的抗渗性、耐磨性，并获得光亮的彩色面层。 施工方法：环氧腻子固化后打磨修饰平整并吸尘干净，用光磊面涂材料按正确比例混合后，用刮刀先刮涂一遍，待固化后，修补缺陷后再用滚筒滚涂第二遍面涂，起到遮盖遍滚涂环氧色漆时留下的滚筒痕迹的作用，并使色漆更加均匀。 涂装施工的环境要求：施工基面应保持干净，无其它工程施工交叉作业。 滚涂面漆 6、养护 面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成饰面，至少24小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙，漆膜完全固化一般需7天时间，期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工。

环氧地坪有很好的耐磨性和美观性以及洁净度高，开始在很多场所被大力推广，环氧地坪表面看上去很光滑洁净但是它其实具有很好的防滑性，很多住宅小区的地下车库都是使用的环氧地坪，如果地坪不防滑的话地下车库是 不会使用的。环氧自流平地坪是一次性成膜，不易修补，所以施工前必须处理好施工基面。①含水率：混凝土基面含水率要小于8%，含水率高的基面要通过室内增温法或通风增加空气流通速度来带走混凝土中的水分；②打磨地面：应打磨掉基面上突起的地方，并铲除空鼓的水泥；③基面找平：低洼的地方应用水泥砂浆找平，并让地面保持一定的粗糙度；④清洁剂面： 是清理地面上的水泥沙石及灰尘，保持地面的清洁，可以使用吸尘器或者水洗地面。

环氧地坪维护与保养知识：如何正确使用和维护环氧地坪 工厂地面保护中如何正确地使用和维护环氧地坪，是地面保护常遇到的问题。正确地使用和维护环氧地坪可以显著提高其使用性能、延长使用寿命。在环氧地坪的使用过程中应注意： 1、防止坚硬、尖锐的物品直接摩擦地面。 2、对于溅落到地面上的腐蚀性的化学药品和溶剂应立即。 3、对于洒落在地面上的油脂须立刻，否则会使地面变滑，易造成伤害。 4、坚硬的重物必须轻放； 5、机器操作台的地面、较重的原材料、半成品或成品存放区地面，铺上一块橡胶垫或软质塑胶垫。 6、环氧地坪只能耐受80℃的温度，所以，针对经常需要电焊或氧割的区域，应在地面上铺设钢板或其它耐高温隔离垫。 7、各类推车或拖车的脚轮必须选用受力面较宽、具有一定弹性的高耐磨聚氨酯脚轮。 8、各类推车或拖车行走时，需尽量慢速，并避免急刹车或急转弯。 9、地面需经常性的定期维护清洁，这样既可以使地面保持美观清洁，也可以除去地面上可能存在的、会刮花漆膜的坚硬颗粒。

说起水泥自流平，有很多人都会感到很困惑，水泥自流平地面就是由材料加水后，可以变成自由流动浆料，根据地势高低不平，能在地面上迅速展开，从面获得高平整度的地坪。接下来我们就来为大家介绍一下水泥自流平的价格以及水泥自流平地面施工步骤。 一、水泥自流平的价格市场上水泥自流平价格在90元／平米，主要看施工面积大小或带不带地胶，一般小面积家用是在125左右。公共空间大面积在80元。价格需要根据当地情况询问。二、水泥自流平地面施工步骤（一）基层处理：1、施工前的基层混凝土强度须≥C20，凹凸不平的地方、裂缝和孔洞应事先处理平整，然后将基面上的零散杂物干净，必须保持表面坚硬，平整洁净。 2、将基层混凝土面层浇水湿润并保证浇注前面层无附着水。3、普通水泥新混凝土基层需在施工21天后进行自流平施工，硫铝酸盐水泥施工的新混凝土基层应在完工后7天方可进行自流平施工。（二）界面处理：1、如为光滑基层，建议做凿毛或拉毛处理。 使用EC－1表面处理剂，使用时按EC－1：水：水泥：细砂＝1：1：1：1的比例搅拌均匀，涂刷或喷涂在基面上即可。EC－1参考用量为0．2～0．3kg／m2。2、表面不粘手时，即可进行自流平施工。 （三）搅拌：1、小面积或公路施工时，可用小型电动搅拌器（200～500转／分），在桶中进行搅拌，每搅拌一次需用完整包料；大面积施工时，可用高速搅拌机搅拌，用砂浆泵送的方法施工。2、将适量的清水倒入桶中，开启搅拌器边搅拌边徐徐加入一包（在1分钟内加完），搅拌4～5分钟，静止约1分钟后，再次搅拌至均匀无团的浆状即可。 3、寒冷的情况下，宜用温水（不超过40℃）搅拌。砂浆的温度保持在5℃以上。（四）浇注与整平：1、将搅拌好的倒出，均匀的铺开，用专用齿口刮板控制厚度，本品施工厚度≥3mm，一次施工厚度3～30mm，参考用量1．6kg／m2／mm。 2、施工人员可穿好钉鞋进入施工地面，用齿口刮板将砂浆面层刮平，以倾倒衔接处的不平，并保持所需的厚度。3、用放气滚筒轻轻滚动以搅拌时产生的气泡。4、拌和好的应在35分钟内用完。（五）养护：常温条件下可不养护，高温或低温情况下须在初步硬化后采取浇水或覆盖湿麻袋、草席等措施养护1～3天。 重度交通地面需养护3天后方可通行。

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