石油套管Q355B无缝钢管精品优选

按美国石油学会标准APISPEC5CT1988年第1版，套管钢级分H-40、J-55、K-55、N-80、C-75、L-80、C-90、C-95、P-110、Q-125共10种。套管应带螺纹和接箍供货，或按下述任一管端形式供货：平端、圆螺纹不带接箍或带接箍，偏梯形螺纹带接箍或不带接箍，直连型螺纹、特殊端部加工、密封圈结构。产地(1)石油套管主要进口有：德国、日本、罗马尼亚、捷克、意大利、英国、奥地利、瑞士、美国，阿根廷、新加坡也有进口。进口标准多参照美国石油学会标准API5A，5AX，5AC。钢级是H-40，J-55，N-80，P-110，C-75，C-95等。规格主要为139.77.72R-2，177.89.19R-2，244.58.94R-2，244.510.03R-2，244.511.05R-2等。(2)API规定长度有三种：即R-1为4.88～7.62m，R-2为7.62～10.36m，R-3为10.36m至更长。(3)部分进口货物标有LTC字样，即长丝扣套管。(4)从日本进口套管除采用API标准外，还有少部分执行日本厂方标准(如新日铁、住友、川崎等)，钢号是NC-55E，NC-80E，NC-L80，NC-80HE等。(5)在索赔案例中，出现过黑扣、丝扣损伤，管体折叠，断扣和螺纹紧密距超差，接箍J值超差等外观缺陷及套管脆裂、屈服强度低等内在品质问题。包装按SY/T6194-96规定，国产套管应以钢丝或钢带捆扎。每根套管及接箍螺纹的露出部分均应拧上保护环以保护螺纹。

石油套管厂为提高油井管管体管的质量，利用引进技术、联合设计和联合制造设备方式，与1994年建成了1套中美联合设计的∮180mm精密轧管机组。采用连铸圆管坯，环形加热炉加热，锥形辊穿孔机穿孔，精密轧管机轧制，12机架三辊微张力定径机定径，冷床冷却。形成了世界上的1套无缝钢管短流程生产线，其生产流程为：电炉炼钢→炉后精炼→真空脱气→连铸→热送→管坯加热→穿孔→轧管→定径→冷却调温（预留）→在线淬火（预留）→回火（预留）→定径（预留）→冷却→矫直→探伤→锯切→切头→检查→轨道直送管加工。机，冷床是单向链式冷床。∮216mm周期轧管机组轧制的产品规格为∮114.3～319mm、壁厚6～40mm；∮318mm周期轧管机组轧制的产品规格为∮168～377mm、壁厚6～40mm。作为油钢锭加热→水压冲孔→再加热→延伸→周期轧制→再加热→定径→冷却→矫直→切管→检查钢锭加热，∮216mm周期轧管机组用一台环形加热炉，∮318mm周期轧管机组原设计用两台环形加热炉，后来工厂为了节约能源，自己改造了一台环形加热炉；水压冲孔；∮216mm是采用10kN水压机冲孔，∮318mm用18kN水压机冲孔；延伸都是采用二辊式导板延伸机，再加热用盘式加热炉，轧制则分别用周期轧管机，再加热用不进式炉，定径都是二辊式5机架定径机，冷床是单向链式冷床。∮216mm周期轧管机组轧制的产品规格为∮114.3～319mm、壁厚6～40mm；∮318mm周期轧管机组轧制的产品规格为∮168～377mm、壁厚6～40mm。作为油井管，则可生产各种规格的套管管体管和部分钻杆管体管。该厂为提高油井管管体管的质量，利用引进技术、联合设计和联合制造设备方式，与1994年建成了1套中美联合设计的∮180mm精密轧管机组。采用连铸圆管坯，环形加热炉加热，锥形辊穿孔机穿孔，精密轧管机轧制，12机架三辊微张力定径机定径，冷床冷却。