环氧树脂防腐钢管厂家

随着行业的不同所需要的管道性能也就不同，而如今可以被用在这些领域的却只有涂塑复合钢管，该管道是通过前期处理、喷砂抛丸、预热涂装、固化等一系列工艺制作而成，具有钢管与塑料管道所有的优点，该管道材料在国内发展的历史不到十年，在很短时间内受到各行各业的认可和喜爱，具有防腐不生锈、机械强度性能好、管路光滑不结垢、卫生、不会对环境造成影响，耐候性能好，可以在任何环境下生存，其连接方式可采用传统连接及双金属焊接等优点。根据其塑料涂层粉末的不同可以生产出不同性能的涂塑管，所以如今能被用在任何领域行业的管道材料也只有它。所以我们称涂塑复合管为新一代智能管材。 　　在钢管管壁涂上一层塑料就称为涂塑钢管，但根据涂塑层的不同涂塑钢管可以分为：内涂塑钢管、外镀锌内涂塑钢管、内外涂塑钢管。内外涂塑钢管也是涂塑钢管中的一种。其特点内壁光滑、磨擦阻力小、不结垢；重量轻、韧性好、耐冲击、耐压强度高。大口径内外涂塑复合钢管河北资讯资讯，内外涂塑复合钢管内外涂塑钢管为钢管内外壁采用环氧树脂粉末涂料进行涂敷的给水复合管道。内壁具有很强的耐腐蚀性及良好的耐化学稳定性，能输送-30℃-90℃的流体介质。经检验，符合生活饮用水、输水配水性能标准。内壁涂层的附着力强，具有优良的抗冲击性能和较强的抗阴极剥离性。由于管道内壁涂层表面光滑，可防微生物的滋生和结垢，同时，输送阻力小，可以增加流量，节约能源。使用改性环氧树脂粉末内涂可实现防火阻燃，特别适用于消防系统管道对抗腐蚀及防火阻燃的要求。

内外涂塑钢管又称涂塑管、钢塑复合管、涂塑复合钢管，是以钢管为基体，在内表面焊接一层塑料防腐层或防腐层。内外涂塑复合钢管（底管）采用喷、滚、浸、吸等方法，是内外表面焊接有塑料防腐层的钢塑复合钢管。涂塑钢管具有优良的耐腐蚀性和相对较小的摩擦阻力。环氧树脂涂层钢管适用于给排水、海水、温水、油、气等介质的输送，而PVC涂层钢管适用于排水、海水、油、气等介质的输送。 　　内外涂塑复合钢管是以PE（改性聚乙烯）热浸或EP（环氧树脂）为内外涂层的产品，具有优良的耐腐蚀性能。同时，涂层本身具有良好的电绝缘性，不会引起电腐蚀。吸水率低，机械强度高，摩擦系数低，可达到长期使用的目的。还能有效防止对植物根系的损害和土壤环境胁迫。连接方便，维护方便。 　　内外江苏涂塑钢管的优势： 　　1、适应埋地和潮湿环境，可承受高温和低温。 　　2、抗干扰能力强。如果采用内外涂塑复合钢管作为电缆套管，可以有效屏蔽外界信号干扰。 　　3、耐压性好，压力可达6Mpa。 　　4、绝缘性能好，作为电线的保护管，不会漏电。 　　5、无毛刺，管壁光滑，适合施工时穿用电线电缆。 　　内外江苏涂塑钢管的应用领域： 　　1、多种形式的循环水系统（民用循环水、工业循环水），性能优良，防腐寿命长达50年。 　　2、消防给水系统。 　　3、各种建筑物的给排水输送（特别适用于宾馆、酒店、住宅区的冷热水系统）。 　　4、各种化工流体输送（耐酸、碱、盐腐蚀）。 　　5、地下管道和电线电缆的交叉管道。 　　6、内外涂塑合钢管还可以用于矿井通风管道、给排水管道。

涂塑钢管是以钢管为基体，通过特殊工艺在内壁熔融喷涂或吸附食品级环氧粉末涂料或PE原料经高温固化而成的新型复合材料。具有优良的耐腐蚀性和比较小的摩擦阻力。环氧树脂涂塑钢管适用于给排水、海水、温水、油、气体等介质的输送，聚氯乙烯（PVC）涂塑钢管适用于排水、海水、油、气体等介质的输送涂塑钢管工艺是目前国内进的防腐技术，涂塑钢管及其系列产品，根据使用介质及工作条件，用不同配方的高分子防腐粉末涂料，通过特殊的设备将其均匀地涂覆于金属表面，经固化和塑化后在金属表面形成一层均匀、致密、光滑的塑料涂层，成为一种新型的钢塑复合管。它集钢材优越的机械性能与高分子材料卓越的耐化学腐蚀性能于一体，极大地延长了钢管的使用寿命，具有独特的防腐耐酸碱性、抗磨损、无结垢、助润滑、耐负压等优越性，可替代衬塑管、镀锌管、不锈钢管、铜管等。煤矿专用衬塑复合管是在普通钢管涂塑工艺基础上，对原材料配方工艺进行调整，使其内外塑料涂层，具有抗静电、阻燃性强，从而达到煤矿井下的使用要求。

涂塑钢管加工工艺分为四种：热浸塑、高压静定喷涂、滚塑、包塑。而且连接方式的不同其加工的过程也不相同。该产品所需要的原材料为塑料粉末和钢管。整个加工的开始需要采购原材料，消防一般采用的塑料粉末为环氧树脂，所用钢管型号为无缝钢管、直缝钢管或螺旋管，原材料采购回来步进行检验，特别是钢管型号、长度、壁厚需要测量。 涂塑复合钢管的施工工艺 一、检验：管材进厂后，检查数量、壁厚是否符合要求，是有缝或无缝管材，管材两端是否圆整和弯曲； 二、去污：检查管材(管件)是否有油污，如有用OP液去除并用清水清洗，如发现有毛刺后去除、磨平； 三、酸洗：将管材(管件)浸入池中浸泡(20-25)分钟，除锈后捞出，转入下一道工序； 四、水洗：将酸洗后的管材放入清水池中水洗一次后捞出； 五、磷化：将清洗完毕的管材(管件)浸入磷化液中浸泡(10-15)分钟捞出并晾干； 六、喷涂：将晾干后的管材(管件)放置在管架上进行内、外喷涂，喷涂前根据客户要求选择不同颜色的涂粉，喷涂过种中要严格控制静电量、喷机的转速、喷的出粉量，做到喷涂均匀，避免漏点； 七、固化：待烘干管材进入烘干车间后，工作人员要及时调整管材的摆放位置，尽量做到只留支撑点的损伤面积，按照涂粉的周化要求，预先调试好烘箱温度及固化时间，并做好每一炉的记录；产品出烘箱时，严禁在高温下作业，用裸水触摸；待产品冷却后，正确摆放，查找磨损点，及时修补后转入下道工序； 　　八、包装：用测厚仪检查产品内外壁喷层厚度是否符合要求，用测漏仪检验产品内部是有无漏点，如全部合格后，用专用工具进行包装。