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铬和锰是造成精密钢管脆性产生因，与回火温度也有很大关系，因此，精密钢管降低钢管铬和锰含量，作为精密钢管模具制造过程中间环节或终工序，热处理造成开裂、变形超差及性能超差，大多数情况下会使模具报废，即使通过修补仍可继续使，也会增加工时，延长交货期，提高精密钢管模具造成本。
  有关精密钢管低温回火脆性精密钢管与渗碳体在低温回火时以薄片状在奥氏体晶界析，精密钢管造成晶界脆化密切相关;杂质元素磷等在奥氏体晶界偏聚也是造成低温回火脆性因之一。正是热处理技术与模具质量有分密切关联性，使得这二种技术在现化进程中，相互促进，共同提高。
  组织转变不均匀、不彻底及热处理形成残余力过大造成模具在热处理后加工、装和模具使过程中变形，从而降低模具精度，甚至报废.根据标准GB/T3077-2008：精密钢管化学成分(质量分数，%)C0.37~0.4Si0.17~0.3Mn0.50~0.80、Cr0.80~Ni≤0.30。
  力学性能试样毛坯尺寸(mm)：25热处理：次淬火加热温度(℃)：850;冷却剂：第二次淬火加热温度(℃)：-精密钢管回火加热温度(℃)：520;冷却剂：水、精密钢管抗拉强度(σb/MPa)：≧980屈服点(σs/MPa)：≧785断后伸长率(δ5/%)：?。

    事实上，在一定条件下，少量次数的超载不仅不会对材料造成损伤，由于形变强化、裂纹 钝化以及残余压应力的作用，还会对材料造成强化，从而提高材料的疲劳极限。因此，应对超载损伤的概念进行一些补充和修正。所谓次载锻炼是指材料在低于疲劳极限但高于某一限值的应力水平下运行一定周次后，造成材料疲劳极限升高的现象。次载锻炼的效果和材料本身的性能有关，塑性好的材料，一般来说锻炼周期要长些，锻炼应力要高些方能见效。
5.化学成分的影响
材料的疲劳强度与抗拉强度在一定条件下存在着较密切的关系，因此，在一定条件下凡能提高抗拉强度的合金元素，均可提高材料的疲劳强度。比较而言，碳是影响材料强度的主要因素。而一些在钢中形成夹杂物的杂质元素则对疲劳强度产生不利影响。
热处理和显组织的影响不同的热处理状态会得到不同的显组织，因此，热处理对疲劳强度的影响，实质上就是显组织的影响。同一成份的材料，由于热处理不同，虽然可以得到相同的静强度，但由于组织的不同，疲劳强度可在相当大的范围内变化。
    在相同的强度水平时，片状珠光体的疲劳强度明显要低于粒状珠光体。同是粒状珠光体，其渗碳体颗粒越细小，则疲劳强度越高。