政穿线塑合金通信管性能参数

由操作人员每10米间隔托起轻放入管沟与管箱中，不得与地面摩擦，保持管道顺直，无扭曲，拧绞等现象。PE梅花管进入管沟内应进行有序的摆放。并尽量将PE梅花管顺直，为防止错乱每隔5米用打包带捆扎。PE梅花管在管沟内连续弯和多次高低起伏，将对气吹敷缆产生明显的不良影响。边坡土质疏松地带应采用混凝土分段包封。PE梅花管的连接：PE梅花管配套接续密封连接件的规格、程式应符合设计规定。PE梅花管的切割、连接等应使用专用工具操作。接头点应尽量不设置在常年或季节性积水地段。接头点应尽量远离高温热源及其他易受腐蚀地区。PE梅花管敷设后不能立即接续时，PE梅花管应留有充足的重叠长度，以备日后接续使用，同时掩埋保护并做出标志。
PE梅花管物如其名，它具有一颗硅材料的心，我们传统意义上所说的PE梅花管是一种复合性材料，它的外壁是采用了高浓缩的聚乙烯（HDPE）为产品的外层，这个外层给了PE梅花管一个的身体。而它的内壁是采用了固体的、摩擦吸水小且 恒定的硅材料润滑层，这个硅芯层给了PE梅花管一个柔软细腻的心，两者通过挤压机使得硅芯层能够紧密、均匀的铺设在高浓缩聚乙烯外壁的内部，使得两者能够真正做到合二为一，而不会发生开裂和扯断。在产品性能上，高浓缩的聚乙烯的外层使得PE梅花管具有非常好的柔韧性，能够满足长距离的铺设需要，而合成树脂的特性决定了，硅芯层的热熔性好，接口在溶解后可以实现无缝拼接。PE梅花管内壁虽然是采用的固态的硅材料润滑剂。
但是其的摩擦系数是小的，保证了内壁光滑，在拖拉光缆、电缆的时候不会损伤光缆电缆。PE梅花管是一种高密度聚乙烯树脂（HDPE)材料为主，并添加适当能改进产品性能的助剂，而经过高温塑化挤出加工成型的管材。比材料密度比重轻、韧性好、强度高、耐冷热性强、适应各地区的温差使用条件。PE梅花管主体颜色一般为黑色，外部表面分布有：红、黄、蓝、白、棕、或橙色等各色条，管材内壁层设有共挤出 性的白色硅胶母料（简称PE梅花管）。内壁层硅胶母料摩擦性强，润滑性好，使管道在施工吹缆时顺畅穿梭。PE梅花管内外应光滑平整、无气泡、凹陷或裂纹等缺陷，产品长度一般为1000m、2000m或3000m/卷。PE梅花管是一种新型的光纤、光缆外护套管管材。

在保压、冷却时间不得移动连接件或在连接件上施加外力。七孔梅花管在对接焊机上管材和管件的焊口，清洁端口。七孔梅花管移动可动夹具，将管材、管件连接面在铣刀上刨平，取下铣刀，检查管端连接面，使其间隙不大于0.3mm。七孔梅花管校直对接焊机上两对应的待接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。七孔梅花管将加热工具放在两连接面之间。使对接焊机上的管材靠近加热工具并施加一定的压力，直到融化形成沿管材整个外圆周平滑对称的翻边为止。七孔梅花管加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具，并应用均匀外力使其完全接触，形成均匀凸缘。PE梅花管现场检验应符合以下要求，管材应与有材料测试中心的检测报告和合格。
应检查和清点所有PE梅花管、接头件及其他相关材料的规格程式和数量，应检查所有PE梅花管、接头件及其他相关材料的外包装并作好记录。PE梅花管管材附件、接头及密封塞等优质齐备。PE梅花管管材的管身和管口不应有变形，接续配件齐全有效，套管（管箍）内径与插口外径应吻合。PE梅花管的外型应均匀一致，无缺陷、无刮痕、管材内壁、外壁应光滑、平整、清洁，不允许有气泡、裂口、和显著的凹陷、杂质等，PE梅花管管口应光滑平直并与轴向垂直，内外壁熔借紧密，PE梅花管色泽应均匀一致。根据检验结果形成现场检验报告。聚乙烯PE梅花管的内外层和色标线用HDP置树脂成型时，选用料的熔体流动速率应相接近或相同。三台挤出机挤出熔料的流速应相同。
这样，有利于三台挤出机同时挤出进入复合管模具中的三种熔融料接触界面的混熔。复合管成型模具中熔料流道腔工作面应光滑乎整、无零件间的装配凸台或平面结合经隙；各零件的制造和装配精度要求高。为了保证复合管内壁的光滑，保证制品内表面的 摩撩系数，注意模具中的芯棒外因工作面加工精度和光滑度要严格技制，租糙度R8应不大于o．32y”。七孔梅花管成型后的复合管应缓慢降温，水槽中冷却水的温度控制在12一16℃范围内。七孔梅花管牵引速度和管坯的挤出速度相匹配，把挤出成型复合管的牵引速度控制在10m／min以内。聚乙烯PE梅花管挤出成型时，由于复合管用料的不同，则三台挤出机对挤出原料的塑化工艺温度也就各有不同。PE梅花管外层和色标线用料是高密度聚乙烯。