模具培训短期班

河北德玛数控编程培训学校整理 程序编制： 00096 G54G90G00X0Y0； T02M6； T03； S500M3; G43H02Z50.; G82X80.Y0Z-14.7R5.F50P2000; G00G49M5; G30Z0M06; T02; S600M3; G43H01Z50.; G00X80.Y0; Z2.; S600M3; G43H01Z50.; G00X80.Y0; Z2.; G01Z-15.F60; G02X-40.R60.F120; X-8.42Y64.928R100.; X11.48Y79.18R24.; X80.Y0R80.; G00Z100.; G00G49; M5; M30; 关键词：刀具机能T机能，换刀指令M6 技术要点：刀具能用于换刀，由地址T之后的2位数指令表示选择的刀具号，T代码与刀具的关系是由机床制造厂规定的。换刀指令M06可以执行自动换刀，将T指令指定的刀具换刀主轴上。 提示：换刀指令为非模态指令，但被调用的刀补值一直有效，直到再次换刀调入新的刀补值。 技巧：在加工中心执行T指令，刀库转动选择所需的刀具，然后等待，直到M06指令作用时自动完成换刀，而不是需要调用该刀具时再将T_M06写在一个程序段中。 警告：换刀指令自动删除原先的F、S指令，换刀后要重新编入F、S指令。 个人观点：数控加工中心与数控铣的主要区别就在于其带有换刀功能，数控加工的加工程序可以看成是由若干个数控铣程序连接在一起的程序，中间使用不同刀具的地方包含有换刀指令。本书中数控编程的技术要点及应用技巧与警告项目对于数控加工中心同样适用。 实例2箱体螺纹孔的数控加工中心加工 零件分析：如图97-1所示某箱体零件，小批量生产。在箱体的平面上有6个螺纹孔，有一定的位置精度要求，平面已经加工平整。 加工坐标原点： X:箱体的中心； Y:箱体的中心； Z:箱体平面。

河北德玛数控编程培训学校整理经转换记录在控制介质（穿孔带、磁带或磁盘、存储器）上，作为数控系统的输入信息，若程序较简单，也可直接通过键盘输入，程序的校验和试切：所制备的控制介质世界立式加工中心7大档次排名，了解几大核心部件的选用更利于选择合适的组合，而市面上的加工中心品牌也具有不同的档次属性。国内外典型的立式加工中心厂家一般分为7类，在此通过排队和对比来做一下分析，梯队，瑞士：米克朗、宝美、斯特拉格、利吉特、威力铭。德国：哈默、奥美特、巨浪，这些品牌的机床在加工中心领域属于超选手，平均售价大于150万，无论从外观内在，还是设计水平及创新性，抑或加工能力和加工精度，几乎无可挑剔，精工细作，精益求精，机床加工精度极高。产量很低，因价格实在太贵，使用成本实在太高，用户往往在迫不得已的情况下才会选购。要想学好数控车床。


【看累了，开心一刻】
狗男女
在大学里有个小树林，那天我和女朋友在小树林散步，我看到前面有条公狗和母后正在交配，于是挑逗女朋友说：“亲爱的，你看那边，那对狗男女在干苟且之事呢！”
话音刚落，噗通之间从草丛里站起来一对男女

河北德玛数控编程培训学校整理第1章数控铣床和加工中心加工工艺1 1.1数控铣床加工工艺分析1 1.1.1数控铣床加工工艺特点及主要内容1 1.1.2数控铣床加工零件的工艺性分析1 1.1.3数控铣床加工工艺路线的拟定5 1.1.4数控铣削加工工序设计14 1.2加工中心加工工艺分析19 1.2.1加工中心的工艺特点19 1.2.2加工中心的工艺路线设计20 1.2.3加工中心的工步设计21 1.2.4工件的定位与装夹21 1.2.5加工中心刀具系统24 1.2.6加工方法的选择24 1.2.7加工路线和切削用量的确定25 1.2.8加工中心工艺规程的制定29 第2章FANUC0i系统数控铣床/加工中心编程实例38 2.1平面及外轮廓类零件的编程实例38 2.1.1实例1--大平面类零件的编程和加工38 2.1.2实例2--外轮廓的编程和加工43 2.1.3实例3--平面外形综合零件在加工中心上的编程和加工47 2.2型腔及槽类零件编程实例53 2.2.1实例4--键槽的编程和加工53 2.2.2实例5--平面内型腔零件的编程和加工56 2.2.3实例6--带岛屿类型腔零件在加工中心上的编程和加工60 2.3孔类零件编程实例64 2.3.1实例7--通孔类零件的编程和加工64 2.3.2实例8--深孔类零件的编程和加工67 2.3.3实例9--镗孔类零件的编程和加工72 2.3.4实例10--背镗孔类零件的编程和加工77

河北德玛数控编程培训学校整理还会一并提供高功率激光以及惰性气体保护。这样不会受到金属粉末箱尺寸的局限，能直接制造出更大体积的零部件，而且也很适合对局部破损的精密零件进行修复。直接金属沉积加工。喷头示意图，截图来自：DMG MORI 而且，用这种方法制造零件，也可以在“堆积”的途中方便地切换到数控铣削进行高精度的加工处理。这两者的自由切换让金属材质零件能够同时保证空间复杂度和表面高精度。 这些新型快速成型技术的意义在于“设计制造一体化”，不再需要繁琐的流程，在很短时间内就可以把想法变成实物，不同“加法”与“减法”工艺的结合。不仅简化了制作流程刀具钝化对比，刀具在成品前会经过砂轮刃磨，但是刃磨加工会造成不同程度的微观缺口，加工中心在进行高速切削的同时微观缺口会极易扩展。加快刀具的磨损和损坏，现代的切削技术中对刀具的稳定性和精密性都有了严格要求，因此数控刀具在涂层前必须经过刀口的钝化处理。才能保证涂层的牢固性和使用寿命。刀具钝化的好处有：。1抵抗刀具物理磨损，在切削过程中刀具表面会被工件逐渐耗损，切削过程中切削刃在高温高压下也易发生塑性变形，刀具的钝化处理可以帮助刀具提高刚性，避免刀具过早丧失切削性能。2保持工件的光洁度。刀具刃口有毛刺会导致刀具磨损，加工工件的表面也会变得粗糙。在知识上一是需要有较好的数学基础，比如会各种曲线的计算。二是要有较强的逻辑运算能力，在编程中具备一定的推理能力。三丶软件编程。1、软件编程简说，现如今应用较多的就是软件编程，尤其加工中心上加工的模具型腔。加工软件有多种，如UG、Power Mill、caxa、mastercam等每个软件产品都有自身的长处，基本上都能实现较复杂零件的加工，优点是相对准确。编程速度快，基本不会出现错误，适合复杂零件的编程，还有单件或小批量件的编程。软件编程基本没有什么缺点，如果硬说的话那只能是由于生于生成的轨迹都是经验的积累设定。

---