专业生产制造自动包装流水线的厂家

日前，我国重卡领域首条大型机器人全自动化大冲生产线在中国重型汽车集团公司全线调试成功并正式投入使用。它的研制成功，一举改写了自动化冲压线仅应用于轿车行业的历史，是国产重型卡车产品技术的一次重大飞跃。

自动包装流水线集合了目前国内、国际的自动化控制技术。其中,自动化送料系统环节由7台ABB冲压专用机器人、德国先进清洗、涂油系统组成，确保了钢板拆包、清洗、均匀涂油等冲压作业前处理工序流程通畅；液压金属打包系统则采用地坑式结构，5台压力机产生的工艺废料直接滑入地坑输送带至打包机压实打包，清运出场。整条生产线先进的控制系统使上下料更智能、轨迹更柔和、运动精度更高。该系统采用世界先进的图像识别系统

对板料进行对中定位，由视觉对中系统采集板料图像，以调整板料在压力机中的放置方位，保证产品件成型质量；配置了ABB公司专门为冲压自动化开发的全线监控系统，将自动化大冲线所有装置集中在一个点进行配置，并通过先进软件系统定期将机器人程序备份保存到服务器的数据库内，在保证设备PLC程序的同时，可实现压力机、机器人的自动化并行作业；双工作台和控制柜模具数据存储功能加快了模具更换速度，全线自动换模，使边生产边换模成为可能。

该自动化大冲线以其率、高精度、柔性化、全自动化、化的优良特性同样引领着中国重卡领域走向前沿科技化发展道路。

随着科技的不断发展与进步，未来微电子、电脑、工业机器人、图像传感技术和新材料等在包装机械中将会得到越来越广泛的应用，各企业亟须学习和引进新技术，向生产效率高、自动化程度高、可靠性好、灵活性强、技术含量高的包装设备进军。打造出新型包装机械，引领包装机械向集成化、化、智能化等方向发展。

近年来，国内食品包装技术专家在引进合作、自主创造方面取得了可喜成绩。多功能是新设备开发的一个重要趋势，因为食品品种花样多、更新快，生产厂家对设备的要求是多功能、适应性强。

此外，现在新推出的设备大都采用伺服电机、光电跟踪等新技术，使其自动控制能力大大提高。如巧克力复合制品自动线，全线由近20台机组构成，由于不同品种工艺要求的差异，不但有各机组本身调整的问题，更有运转过程中各机组之间的速度协调问题，该机组采用一台总变频器来控制各机组的调速变频器。

总的来说，自动包装流水线生产不只改变了我们的生产模式，使产品包装更灵活，更开拓了我们的发展思路，使包装机械市场出现多轮变革，加速了创新思维更好的进军商业化，使包装机械的潜能更好的发挥出来，达到新的水准。这就使包装机械行业要开始整体考察柔性化理念的内涵，即量的灵活性、构造的灵活性以及供货的灵活性。要使包装机械拥有良好的柔性跟灵活性，并自动化程度。

自动包装流水线比如自动yao品包装生产线，在标准机范围，它的功能是完成yao品、说明书的装盒。具体工序依次排开：自动开盒——自动装盒——自动装说明书-—直角面贴标——然后收盒包装（部分工序上有差异，具体视用户要求完成定制）。

虽然整条自动yao品包装生产线运行稳定，但由于操作不当，或日久失修问题，会发生装盒机故障、贴标机故障等。为此我们应该在如下几方面做检测，做好跟踪。

一、 固定周期内对yao品装盒抽样调查，确保生产线进行。发现故障，需要做到；1、 抽取样品为不规格yao品盒后，立即停机检测，主要表现为开盒、装盒空隙较大，未闭笼，这时可以先从软件方面入手，检查各参数标准值是否变化，系统是否发生乱位等。

2、 从硬件方面着手，对开盒、装盒出现问题检测相对应设备，先检查设备零件是否松动，后检查纸盒是否准确放入指定位置。以及其他部件是否移位等。

以上便是对于yao品包装生产线开盒、装盒工序中，出现盒封装间隙大的故障问题进行解答。当然一条生产线部件多样，发生故障的地方并不仅仅局限于此，比如贴标故障、以及放料故障等。