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当进行合金配制、搅拌和炉前分析时，只能停止加热或保温，大功率感应炉的连续熔化优势发挥不出来，搅拌器的吊出吊进操作麻烦。由于搅拌叶片的直径受到顶上所开孔径的制约(影响热效) ，小范围的搅拌对于矩形炉膛的影响是有限的，因此搅拌的不充分和叶片的增铁效应，对成分的均匀性及和铁含量的要求都带来负面的影响。油缸钢管由于油缸钢管内外壁无氧化层、油缸钢管承受高压无泄漏、油缸钢管高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、油缸钢管压扁无裂缝等油缸钢管的优点，所以油缸钢管主要用来生产气动或液压元件、液压油缸的产品，油缸钢管如气缸或油缸，可以是油缸钢管无缝管。油缸钢管的化学成分有碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr。长输油气管线是能源保障的重要方式，在输油(气)管线防腐施工过程中，钢管表面处理是决定管线防腐使用寿命的关键因素之一，它是防腐层与钢管能否牢固结合的前提。经研究机构验证，防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50%，因此，应严格按照防腐层规范对钢管表面的要求，不断探索和总结，不断改进钢管表面处理方法。

连接采用的密封圈或密封垫材质，大多选用符合 标准要求的硅橡胶、 橡胶和三元乙丙橡胶等，免除了用户的后顾之忧。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。GB9948石油裂化管的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。铬是使不锈钢获得耐蚀性的基本元素，当钢中含铬量达到1.2％左右时，铬与腐蚀介质中的氧作用，在钢表面形成一层很薄的氧化膜（ 自钝化膜），可阻止钢的基体进一步腐蚀。除铬外，常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。传统的吊镀工艺锌原料使用后会有锌层不匀，产生瘤、渣等情况，产品合格率低。其操作方式完全依靠行车工作，人工操作为主。生产量一般为30-50T，经济效益也不好，能耗高、浪费大，导致成本增加，产量低又导致利润减弱；现在的吹镀加工锌层表面光亮，均匀，大大节省了原材料用量。产品表面平整光滑，无锌瘤、锌渣等，产品合格率高。此种方式可以采用半自动或者全自动两种操作方式，人工操作为辅。同样的生产情况可以比前者节省3-5人，可以达到60T以上的流水线生产流程。全自动或半自动的生产线，现代企业形象，员工工作环境优化。另外其直接与间接经济效益更高，且对无缝管、焊管的内壁镀锌层同样有吹匀作用，镀锌全过程不需使用行车配合。