【图】镀锌管

任何产品如果没有改变没有创新，那么结果就这有一个，就是淘汰，国内的中频电炉行业也深受启发，中频电炉与普通的设备相比就可以直接的感受到它所具备的优势，它为用户提供帮助给厂商带去了经济效益。正是由于中频半自动静电喷涂设备电炉行业远红外加热炉的生产商的思想不断的改变才使得中频电炉行业处处焕发着生机，国产中频电炉逐步占有国内市场，技术跟质量的结合了用户体验，与国外的中频电炉相比丝毫没有落后，国产中频电炉设备已经走向国际市场。 中频电炉之所以能够飞速发展，取决于 对机械行业的政策改变，更多的是用户的大力支持，近年来，我国的中频电炉设备获得了可喜的成就，随着高科技的投入，新型中频电炉设备层出不穷，为自身创造了更大的发展空间，给整个中频电炉行业的发展注入了新鲜的血液，中频电炉虽是行业中微不足道的设备，但是其作用不可小觑，却又是不可缺少的设备，中频电炉走过了从技术的落后无法满足用户到如今的融入了高科技，逐步令中频电炉行业摆脱落后，走向高端设备的行列。但是无论到什么时候，中频电炉行业需谨记，质量为前提，科技创新为指导，才能促进其稳步发展，国产中频电炉只有不断创新和改变才能走向世界这个大舞台。 恒远中频电炉一直坚持自主创新，多年来，中频电炉产品不断增多，满足了人们对产品技术更高要求。面对中频电炉市场的压力，恒远中频电炉在保证质量的情况下，中频电炉价格极具优势，在行业中脱颖而出，为国内中频电炉设备走向国际市场打下了坚实的基础。

镀锌钢管,它有着耐腐蚀性能和使用寿命长的双重优点，并且价格相应比较低廉，所以现在它的使用率也是越来越高了，但是有的使用者在焊接镀锌管时不注意，导致了一些不必要的麻烦，那么镀锌管在焊接时都应该注意哪些问题呢? 01 前提是要打磨

必须把焊接处的镀锌层打磨掉，否则会产生气泡、沙眼、假焊等。还会使焊缝变脆，刚性下降。

02 镀锌钢的焊接特点

镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌，镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°C，沸点908°C左右。在焊接中，锌熔化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位置。锌在铁中具有较大固溶度，锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属，低熔点锌形成“液体金属脆化”。同时，锌与铁可形成金属间脆性化合物，这些脆性相使焊缝金属塑性降低，在拉应力作用下而产生裂纹。如果焊接角焊缝，尤其是T形接头的角焊缝容易产生穿透裂纹。镀锌钢焊接时，坡口表面及边缘处的锌层，在电弧热作用下，产生氧化、熔化、蒸发以至挥发出白色烟尘和蒸汽，极易引起焊缝气孔。由于氧化而形成的ZnO，其熔点较高，约1800°C以上，若在焊接过程中参数偏小，将引起ZnO夹渣，同时。由于Zn成为脱氧剂。产生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物夹渣。其次，由于锌的蒸发，挥发出大量的白色烟尘，对人体有刺激、伤害作用，因此，必须把焊接处的镀锌层打磨处理掉。 03 焊接工艺控制

镀锌钢的焊前准备与一般的低碳钢是相同的，需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透，坡口尺寸要适当，一般60~65°，要留有一定的间隙，一般为1.5~2.5mm；为了减少锌对焊缝的渗透，在焊之前，可将坡口内的镀锌层以后再焊。

 

 

在实际工作中，采用了集中打坡口，不留钝边工艺进行集中控制，两层焊接工艺，减少了未焊透的可能性。焊条应根据镀锌刚管的基体材质选用，一般低碳钢由于考虑易操作性，选用J422较为普遍。

焊接手法：在焊多层焊的 层焊缝时，尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，可大大减少液体锌留在焊缝中。在焊角焊缝时，同样在 层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，其方法是先将焊条端部向前移出约5~7mm左右，当使锌层熔化后再回到原来位置继续向前施焊。再横焊和立焊时，如选用短渣焊条如J427，咬边倾向会很小;如果采用前后往返运条技术，更可以得到无缺陷的焊接质量。