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铁都是以化合物状态存在于自然界中，尤其是以氧化铁状态存在量特别多。现在将几种比较重要铁矿石提来说明：(前三种是主要种类)磁铁矿(Magnetite)是一种氧化铁矿石，主要成份为Fe3O4，是Fe2O3和FeO复合物，呈黑灰色，比重大约15左右，含Fe74%，O26%，具有磁性。在选矿(Beneficiation)时可利磁选法，处理非常方便；但是由于其结构细密，故被还性较差。经过长期风化作后即变成赤铁矿。赤铁矿(Hematite)也是一种氧化铁矿石，主要成份为Fe2O3，呈暗红色，比重大约为26，含Fe70%，O30%，是主要铁矿石。它是针铁矿(Goethite)HFeO2和鳞铁矿(Lepidocrocite)FeO(OH)两种不同结构矿石统称，也有人把它主要成份化学式写成mFe2O3nH2O，呈现土黄或棕色，含有Fe约62%，O27%，H2O11%，比重约为6～0，多半是附存在其它铁矿石之中。
由其本身结构状况不同又可分成很多类别，如赤色赤铁矿(RedHematite)、镜铁矿(Specularhematite)、云母铁矿(Micaceoushematite)、粘土质赤铁(RedOcher)等。褐铁矿(Limonite)这是含有氢氧化铁矿石。菱铁矿(Siderite)是含有碳酸铁矿石，主要成份为FeCO3，呈现青灰色，比重在8左右。这种矿石多半含有相当多数量钙盐和镁盐。由于碳酸根在高温约800～900℃时会吸收大量热而放氧化碳，所以我们多半先把这一类矿石加以焙烧之后再加入鼓风炉。铁硅酸盐矿(SilicateIron)此类矿石是一种复合盐，没有一定化学式，成份变化很大，一般呈现深绿色，比重为8左右，含铁成份很低，是一种较差铁矿石。由于这种矿石常常含有许多其它较贵重金属如铜(Copper)、镍(Nickel)、锌(Zinc)、金(Gold)、银(Silver)等，所以常被做他种金属冶炼工业料；又由于它含有大量硫，所以常被来提制硫磺，铁反而变成了副产品，所以事实上已不能称为铁矿石。硫化铁矿(Sulphideiron)这种矿石含有FeS2，含Fe只有46%而S含量达到54%。呈现灰黄色，比重大约为95～10。铁在地球表面，分布非常广泛，而且存量也极为丰富，几乎所有岩石和动植物残骸之中都含有少许铁成份；根据地质学家估计，地壳中大约有4～5%是铁元素。
结构热连轧、冷连轧钢板及钢带结构钢一般按强度分类，在钢 中数字往往表抗拉强度低值。由于该类钢常于制作结构件，因此称作为结构钢。结构钢强化机制倾向于降碳增锰固溶强化铁素体、细化珠光体和添加微合金析强化、沉淀强化和细晶强化，以确保在提度同时仍保持较好韧、塑指标并兼具良好焊接性能。随着经济持续发展，大力发展能源行业，长输气管线是能源保障重要方式，在输(气)管线防腐施工过程中，钢管表面处理是决定管线防腐使寿命关键因素之一，它是防腐层与钢管能否牢固结合前提。经研究机构验证，防腐层寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，钢管表面处理对防腐层寿命影响约占50%，因此，严格按照防腐层规范对钢管表面要求，不断探索和总结，不断改进钢管表面处理方法。清洗利溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除、脂、灰尘、润滑剂和类似有机物，但它不能去除钢材表面锈、氧化皮、焊等，因此在防腐生产中只作为辅助段。工具除锈主要使钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起氧化皮、铁锈、焊渣等。动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求锚纹深度酸洗一般化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可其作为喷砂除锈后再处理。
喷(抛)射除锈喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作下对钢管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以彻底铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力作下，还能达到所需要均匀粗糙度。化学清洗虽然能使表面达到一定清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。喷(抛)射除锈后，不仅可以扩大管子表面物理吸附作，而且可以增强防腐层与管子表面机械黏附作。因此，喷(抛)射除锈是管道防腐理想除锈方式。一般而言，喷(砂)除锈主要于管子内表面处理，抛(砂)除锈主要于管子外表面处理。采喷(抛)射除锈注意几个问题。1除锈等级对于钢管常环氧类、烯类、酚醛类等防腐涂料施工工艺，一般要求钢管表面达到近级(Sa5)。实践证明，采这种除锈等级几乎可以除掉所有氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度达到40~100m，充分满足防腐层与钢管附着力要求，而喷(抛)射除锈工艺可较低运行费和稳定可靠质量达到近级(Sa5)技术条件。2喷(抛)射磨料为了达到理想除锈效果，根据钢管表面硬度、始锈蚀程度、要求表面粗糙度、涂层类等来选择磨料，对于单层环氧、层或三层聚烯涂层，采钢砂和钢混合磨料更易达到理想除锈效果。钢有强化钢表面作，而钢砂则有刻蚀钢表面作。钢砂和钢混合磨料(通常钢硬度为40～50HRC，钢砂硬度为50～60HRC可于钢表面，即使是在C级和D级锈蚀钢表面上，除锈效果也很好。3磨料粒及比为获得较好均匀清洁度和粗糙度分布，磨料粒及比设计相当重要。
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