槽钢售后无忧大厂

槽钢的交货长度分定尺、倍尺二种，并在相应的标准中规定允差值。国产槽钢的长度选择范围根据规格号不同分为5 -12m 、5 -19m 、6 -19m 三种。进口槽钢的长度选择范围一般为6 -15m 。
问题分析
某钢厂中400mm机组是以生产中号角钢和槽钢为主的型材机组，年产量65万吨，其中槽钢产品规格为638～1208，产量约占总产量的25%。成品槽钢的分段作业采用1台400t冷剪机进行。槽钢剪切质量对后续工艺，特别是焊接质量影响较大，若剪切断口处存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，则会使槽钢对接时存在较大缝隙，影响焊接质量，特别是强度指标，从而造成较大的隐患。
安钢垂400mm机组随生产节奏和产量的提高，上述剪切缺陷越来越突出，剪切质量内控达标率仅为94.2%。而且剪刃的使用寿命越来越短，平均每班更换一次，造成生产成本和职工劳动强度增加。针对这些问题，从工艺、技术和操作上进行了认真分析，并提出了相应改进措施，取得了较好效果。
1、工艺原因
该机组的设计能力为20万t/a，但产量达到了60万t/a，冷床区生产能力不足的问题很突出，与生产角钢相比，槽钢的冷却速度较慢，从而造成剪切时槽钢温度较高，极易出现塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且对剪刃寿命的影响较大。
2、剪刃设计原因
槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状，如图1所示(以100#槽钢为例)。这种设计在剪切过程中易出现以下问题：一是槽钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大，致使肩部间隙较大，易出现塌肩现象；二是槽钢两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切量变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，槽钢腿端面极易出现毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致，这样在剪切时腿部基本同时受力，剪切力较大，剪刃磨损较快，一方面腿端剪切压痕严重，另一方面剪刃老化后，极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。

步骤一：按照举升机地基图画好线的位置将地面挖开1000*1000*4的槽，然后将已钻好孔的地板座钢板放入地面槽内（合计打8个孔）
步骤二：使用冲击钻在地上打8个地脚膨胀螺丝孔（建议使用M18*16的膨胀螺丝），然后使用铁锤将膨胀螺丝打入地内，用扳手将螺母锁紧固定柱底座钢板，如图所示固定住黑色圆圈部位。
步骤三：在店面顶部打好孔，将横梁槽钢摆放好，将已钻好孔的地板座钢板（合计打8个孔）放在横梁槽钢上面使用膨胀螺丝固定装好，记得上下底座钢板要平行平整。
步骤四：使用卷尺量好距离！记得必须按照厂家提供的地基图要求的长度量好！可将举升机的立柱摆放到槽钢旁边，使用卷尺按照厂家的要求尺寸量好距离标记好，按照图中方式摆放好举升机立柱和槽钢横梁，记得必须调举升机的位置和距离，误差不超过1mm，使用平衡仪将两边立柱的水平平衡调！
步骤五：（1）使用电焊机或者二保焊机将槽钢与底座钢板满焊焊死，上下均要满焊。（2）将举升机立柱底座与槽钢位满焊焊死，举升机立柱非航位位置顶部往下10公分左右。
在使用槽钢固定举升机立柱必须注意：焊接立柱时只能焊接非航位位置！如焊接了航位位置，容易造成航位立柱位变形、焊渣，不仅影响后续安装调试，还严重影响升降顺畅和设备的使用寿命！打算使用槽钢固定双柱举升机前，请必须提前和生产厂家或者该品牌经销商沟通好注意事项！准备好需要的技术资料，如地基图、水平调整要求、距离偏差误差等资料。

小编在这里提醒大家在选择店面时千万要注意地基的问题，稍不小心便加重了装修的资金投入，使用槽钢固定双柱举升机至少需要投入12000RMB到15000RMB的资金，可以够买好几台的设备了。感谢大家阅读这篇文章，如果能帮到你，别忘了点赞和分享关注喔。

经营宗旨： 以诚为本，以质为信。经营原则： 顾客至上、质量优良、品种齐全、价格合理。节假日不休息， 所售钢材，公司负责质量跟踪，为您排除后顾之忧。 特殊规格尺寸可加工、订做，可镀锌加工。公司本着“质量，诚信为本”的经营理念，坚持“客户”的原则为广大客户提供优质的服务，欢迎新老客户惠顾！
3、合金层表面包络着锌层。
热镀锌槽钢工艺流程：原料检验→酸洗→清洗→助锌→烘干→镀锌→冷却→钝化→清洗→成品检验→检验打包等。
按照习惯往往根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类。
1、线外退火
线外退火就是热轧或冷轧钢进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。钢材在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮，然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护，从而防止钢材再被氧化。
（1）湿法热镀锌
钢材表面的溶剂不经烘干（即表面还是湿的）就进入起表面覆盖有熔融态溶剂的锌液进行热镀锌。此方法的缺点是：
a.只能在无铅状态下镀锌，镀层的合金层很厚且粘附性很坏；
b.生成的锌渣都积存在锌液和铅液的界面处而不能沉积锅底（因为锌渣的比重大于锌液而小于铅液），这样钢材因穿过锌层污染了表面。
因此，湿法热镀锌已基本被淘汰。