滚丝机优点

钢筋滚丝机钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术，钢筋(直接或剥肋)滚丝加工丝头时，应采用水溶性切削液，操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。

  是建筑工程一种新型的钢筋连接工艺技术。其原理是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削方法剥去一部分，然后滚轧出螺纹，现场直接用连接套筒连接，从而完成钢筋连接的工艺过程。

通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚丝头，应由厂家驻现场人员进行调整，严禁混用。

  若采用直接滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋滚丝机。可在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，使滚丝头进入滚丝位置。刚开始，进给要舒缓平穏，在滚丝头进入钢筋端部后，滚丝头自动进给滚丝，即可松开手柄，由设备自行完成操作。滚压到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。

  若采用剥肋滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋滚丝机。先剥肋，后滚丝。在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，当刀片全部咬住钢。筋后可以加力向前扳动手柄，待5秒～10秒，滚丝头自行前进时，即可松开手柄，由设备自行完成操作，待滚丝头自行反转并向后运动，不再轴向移动时，扳动手柄复位，则完成剥肋。

  剥肋完成后，再次扳动手柄，减速机向前移动到调整长度，涨刀推动左右拉环后移，刀体与涨刀环脱离后涨开，减速机继续向前进给，涨刀触头缩回，滚丝刀开始滚压螺纹，滚压到设定长度后，进行挡铁与限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。

想要实现设备的优化应用，除了与设备自身的品质有关之外，也与我们平时的操作有一定的关系，滚丝机在应用过程中,就需要在优化设备品质选择的基础上，在进行一些重要工作的操作，才能够很好地保证其有优化的应用效果呈现出来：

、优化使用操作：错误的使用及操作，不仅无法保证滚丝机有正常的运行使用，甚至有可能给设备造成损伤，因此要求大家在应用设备的过程中，注意优化设备的使用操作。

第二、对设备 日常及定期检查：滚丝机存在的细小问题可能会影响到其功能发挥，当小问题积聚成大故障的时候，便会直接导致设备无法正常使用。如此便要求大家在应用设备的过程中，注意对其做好日常及定期的检查，及时发现设备存在的问题并进行解决。

第三、对设备做好保养：滚丝机的优化应用效果的呈现，需要设备各个部分都处在 的使用状态，这需要大家在对设备做好检查维护的同时，也注意对设备做好保养才有充足保障。

 即便是品质优良的设备，也不是百分之百就能够实现优化应用的，滚丝机要想保证其有优化的应用效果，在应用过程中大家需要做好上述这些重要工作，才能够确保设备呈现出优化的应用效果。

 对于钢筋滚丝机有所一定了解的人，肯定知道设备应该在使用的过程中或者是使用完成后对其进行一定的保养工作，这样才能够保证它的功能稳定的发挥，并且能够实现长久的应用。那么我们应该怎样对其进行保养呢?下面滚丝机厂家-双坤机械设备来为大家讲解一下其中知识。

 如何保养钢筋滚丝机：

  大家在使用滚丝机或者是钢筋套丝机之前一定要熟读钢筋滚丝机的说明书，以此明确其在应用过程中到底需要进行哪些方面的保养工作，各个方面的保养工作具体应该如何进行，保养得频率到底如何等，以此作为安排设备保养工作的依据。

  其次，大家需要在实际使用钢筋滚丝机的时候，注意优化各个方面的使用操作，尽量避免因为不良的使用及操作，对设备造成损伤，增加保养的难度或者是加大保养工作量。

   ，大家需要在应用钢筋滚丝机的过程中，注意对设备做好日常及定期的检查，在日常发现问题的时候，及时通过更换破皮的电线等方式对设备做好保养，并在定期的彻底检查中及时更换某些部件、及时更换补给或更换润滑油，以此做好设备各个方面的保养工作。

  钢筋滚丝机在使用时发出异常声音解决方法

  在使用滚丝机时，在工作中发出异常声音怎么办?别着急，下面为您支招:

  滚丝机在正常工作的时候，有时会出现异常的声音现象，这种主要原因应该是油的温度过高!还有可能回油管高出油液面，油和油箱太脏，回油管设计的时候有点小，不是什么大问题，建议把滚丝机的液压系统和油打扫干净，换新油，这样滚丝机的问题就可以解决。