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放置到位。接收插头时，首先将管道设置到管道的末端，当它稍微拧紧时，用锤子敲击它。另一个采用De 50 ep De 250口径锤子，敲击管子末端然后插入。这是一个等级。借助于手工光泽的沟槽(紧固件)插入De 315或更大的大直径管。插件符号只是露出管道的边缘。有插入太多，插入或管子没有进入的现象。 调整安装后，将管道和管道连接调整到相同的同心度和水平，以便管道上不会出现严重的V形。一般角度不超过15度。 管道编号为了控制质量的跟踪，它负责执行和模拟一个管并对其进行编号。该数字将由监管公司统一建立。 焊接管和管之间的连接通过管道的电焊进行，并且焊接基于焊接原理执行焊接机的操作。 冷却焊接完成后，在冷却过程中将连接器保持在自然状态，并在冷却过程中不要受到任何外力。不要移动或转动两侧的配件和管道。冷却时间取决于气候条件和管道尺寸。通常需要24小时的冷却时间。

抛光后，用干净的抹布或棉线(含酒精度95度或以上)或丙酮清洁内外管和管道表面。焊缝表面不应有泥，油或其他污垢。如果抹布或抹布在使用时变脏，请立即用水清洗。 冷干。组装时，确保管道和管道端口干燥且没有水滴。如果不干燥，在焊接过程中可能会出现气泡，这会影响焊接表面的附着力。 竖起一个标志将管道的插入深度牢固地标记在管道的端口上，标记的大小等于管道的插入深度，确保管道材料的插入位置，并保证焊接质量。如果承保未达到预定位置，则加热部分暴露，熔化面积减小，拉压力大大降低，焊接过程中管道内部与塑料焊接，导致管道焊接。制作符号时，符号必须清晰。 安装夹具机芯在正确安装时采用一套紧固件，并直接在管道上方用作紧固件。不锈钢复合管或更大的孔直径是对称的，在正确安装时，在管的两个水平侧上使用两组紧固件。安装任何口径的管道时，我们保证管道位置平直。特殊情况下的管子可以增加角落固定。