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球墨铸铁管大型铸件偏析和夹杂物缺陷严重。大型铸钢件和大型钢锭在凝固结束后，在冒口根部，铸件的厚大断面存在宏观偏析，晶粒粗大问题。铸件裂纹问题严重。浇注系统设计不合理。由于设计不当，存在卷气，夹杂等缺陷，导致铸件出品率和合格率低。模拟软件应用不普及。铸造过程模拟是铸件生产的一个必要环节，在国外，如果没有计算机模拟技术，就拿不到订单。我国的铸造业计算机模拟起步较早，虽然核心计算部分开发能力较强，但整体软件包装能力较差，导致成熟的商业化软件开发远落后于发达，相当一部分铸造企业对计算机模拟技术望而却步，缺乏信任。目前这种局面虽有所好转，但在购买了铸造模拟软件的企业中，能够发挥其作用的还不多见，急需对企业员工进行软件应用培训。核心技术和关键产品仍依赖进口。能耗和原材料消耗高我国铸造行业的能耗占机械工业总耗能的25%—30%，能源平均利用率为17%，能耗约为铸造发达的2倍。

球墨铸铁管gb/t1682—1994硫化橡胶低温脆性测定单试样法gb/t1683—1981硫化橡胶恒定形变紧缩变形的测定办法gb/t1682—1994硫化橡胶低温脆性测定单试样法gb/t1685—1982硫化橡胶在常温文高温下紧缩应力松懈的测定。可以进步韧性的球墨铸铁管退火，进步球墨铸铁强度，对于球墨铸铁管有一定效果。应按下管的技能恳求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法，把管口内的一切杂物予以清．除，并擦洗洁净，由于任何附着物都有可能构成接口漏水，清算胶圈，上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦洁净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个局部不翘不扭。聊城格瑞管业有限公司|改善球墨铸铁管性能平均不合地卡在槽内，。将润滑剂平均地涂刷在承口设备好的胶圈内外表，在插口表面面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位悉数刷匀，坡口尤为重要，可采用双倒链平行用力的办法使管件平行设备，胶圈不致被挤，可设备到位，也可采用加长管件的方法，用单根钢丝停止设备，将润滑剂平均地涂刷在承口设备好的胶圈内外表，在插口表面面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位悉数刷匀，坡口尤为重要，将准备好的机具设备设备到位。