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东莞亿和热零件表面

更新时间： 2025-10-24 19:54:29 ip归属地：肇庆，天气：阴转多云，温度：18-24 浏览：2次

以下是:广东省肇庆市东莞亿和热零件表面的产品参数

产品参数
产品价格	8
发货期限	自付
供货总量	81760222
运费说明	第二天
品牌	亿和模具钢材有限公司
货号	热处理
类型	热处理
打样周期	1-3天
加工周期	1-3天
年加工	（件）
工厂	长安亿和0769-81760222
范围	东莞亿和热零件表面供应范围覆盖广东省、广州市、深圳市、珠海市、汕头市、佛山市、湛江市、江门市、韶关市、惠州市、茂名市、汕尾市、东莞市、中山市、潮州市、肇庆市、梅州市、河源市、阳江市、揭阳市、云浮市端州区、鼎湖区、广宁县、怀集县、封开县、德庆县、高要区、四会市等区域。

【亿和】业务覆盖多元场景，提供以下产品和服务：德庆精密模具钢、封开NAK80、茂名模具钢材、河源镜面模具钢等。东莞亿和热零件表面,亿和模具钢材(肇庆市分公司)为您提供东莞亿和热零件表面,联系人:李先生,电话:【0769-81760118】、【15920673333】。广东省,肇庆市肇庆市地处广东省中西部，是东南沿海通往西南各省的重要交通枢纽。肇庆城区的七星岩，素有“岭南奇观”的美誉；鼎湖山是自然保护区。以星湖风景区为中心，沿西江、绥江溯江而上，盘龙峡、“天下石”、千层峰、广宁竹海大观、燕岩等景点次递展开，构成了千里旅游走廊的绚丽画卷。

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以下是:广东肇庆东莞亿和热零件表面的图文介绍

东莞亿和热零件表面

亿和模具钢材(肇庆市分公司)

亿和模具钢材(肇庆市分公司)是一家自主研发,销售一体的现代化企业，公司主要生产【钨钢模具】，品质好，质量高，客户至上，欢迎垂询。

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热处理四把火
退火：将零件加热后，保持温度一段时间，然后缓慢冷却到室温。目的：降
低硬度，应力，改善切削性能。
退火分为三种：完全退火球化退火去应力退火
完全退火：将零件加热到一定温度后保持温度一段时间，然后缓慢冷却。这样可以降低钢
件的硬度，内应力和不均匀组织。
球化退火：将零件加热到 750℃后保温，然后缓慢冷却到 500℃以下，再空气中冷却。主
要用于高碳钢，降低钢的硬度，改善切削性能。
去应力退火：将零件加热到 500--600 ℃，随炉冷却到 300℃以下，再室温冷却。主要是消
除零件的内应力。
正火：将零件加热到临界温度以上 30-50℃，保持一定时间后，在空气中冷却。
主要细化零件内部组织，改善性能，获得平衡状态的组织。
正火与退火的区别在于：正火的冷却速度快，生产周期短。所以如果退火和正火同样能达
到零件的性能要求，尽可能的选择用正火。
淬火：将零件加热到临界点以上某一温度，保持一定时间后，在水（油）中迅速冷却。得
到马氏体或者贝氏体的组织。目的：提高硬度，但是韧性和塑性变差。
回火：淬火后的零件再加热到临界温度以下的某一温度，保温一段时间后冷却到室温，淬
火后的钢件一般不能直接拿来使用，必须回火处理。可内应力，降低脆性，提高韧性。
回火分三种：低温回火中问回火高温回火
低温回火： 150--250 ℃ 降低内应力和脆性，保持淬火后的高硬度和耐磨性。
中温回火： 350--500 ℃ 提高零件的弹性和强度。
高温回火： 500--650 ℃ 获得良好的力学性能。中碳钢和碳合金钢常用高温回火，轴类
零件几乎都用高温回火。
调质：淬火 +高温回火

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真空炉也应该个性化，炉淬火质量不会好：真空炉不是炉，有些企业把大小、形状各异的工件混装一炉加热淬火，造成热处理质量差异性很大。各淬火厂应根据本单位产品特点，针对性选用炉型，如果产品种类品质相差大，应尽可能多买几台真空炉。国外有些知名企业，真空炉内往往只装1～3件工件，产品质量很稳定，他山之石可以攻玉，别人的经验值得借鉴，就国情而言，混装是普遍现象，是否应该吸取教训了。广泛采用计算机电子技术及网络技术：研制开发高压气淬真空炉智能控制系统的网络化、智能化，实现炉温、压力、真空度等技术参数的精密控制。此项技术在真空渗碳、渗氮等方面如能成功运用，可实现无人化操作，将真空热处理技术向前推进一大步，并为真空热处理专业化扫清障碍。

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(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制模具的精度。(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。热处理厂阐述另外，正确的热处理工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热处理工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

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